7018 varillas de soldadura (clasificadas como E7018 bajo AWS A5 . 1 estándares) son renombrados por su alta resistencia (70, 000 resistencia a la tracción de psi) y las propiedades de bajo hidrógeno, lo que los hace ideales para la soldadura de acero estructural, la maquinaria pesada y las articulaciones críticas .}}}}}}}}}, sus bajas hidrógenos, demandan la maquinería de acero estructural, la maquinaria pesada y las juntas críticas .}}}}}}}}}}}}}}}} de los bajos hidrógenos. Para evitar defectos como la porosidad o el agrietamiento en frío . a continuación hay una guía detallada para dominar la soldadura 7018.
1. Prepare las 7018 barras: la humedad es el enemigo
Las varillas 7018 son "de bajo hidrógeno" (menor o igual o igual a 0 . 4% de hidrógeno), pero su recubrimiento de flujo absorbe la humedad rápidamente del aire, la humedad o el almacenamiento inadecuado . La humedad introduce hidrógeno en la soldadura, causando crackes fríos, especialmente en altaciones de acero o altas caras.
Hornada: Siempre hornee nuevas o expuestas 7018 barras antes de usar .
Temperatura: 500–600 grados F (260–315 grados) durante 1–2 horas .
Propósito: evapora la humedad atrapada en el flujo .
Almacenamiento: Después de hornear, guarde las barras en unhorno de barraestablecido en 250–300 grados F (120–150 grados) para evitar la reabsorción de humedad . Nunca deje varillas expuestas al aire por más de 1 hora-re-hornear si se quedan más tiempo .
Manejo: Use guantes limpios y secos para manejar varillas; Evite tocar el flujo con las manos desnudas (los aceites de piel contaminan la soldadura) .
2. Prepare el metal base: la limpieza garantiza la fusión
7018 requiere un metal base limpio para lograr soldaduras fuertes y sin defectos . contaminantes como óxido, pintura, aceite o fusión de bloque de escala de molino e hidrógeno de trampa .
Pasos de limpieza:
Use un cepillo de alambre, molinillo o chorro de arena para eliminar el óxido, la escala o la pintura del área de soldadura (al menos 1–2 pulgadas en ambos lados de la junta) .
Limpie la superficie con un disolvente (acetona o alcohol desnaturalizado) para eliminar aceites o grasas .
Para acero grueso (mayor o igual a 1/2 pulgada), precaliente el metal base a 250–400 grados F (120–200 grados) para reducir las velocidades de enfriamiento y evitar el agrietamiento en frío .
3. Configure su máquina de soldadura: la polaridad inversa de DC es crítica
7018 funciona mejor conPolaridad inversa de DC (DCEP: electrodo de corriente continua positiva). Esta polaridad concentra el calor en la punta del electrodo, asegurando que el flujo se derrita de manera uniforme, forma una escoria protectora y deposita el metal de relleno suavemente .
Configuración de la máquina:Actual: Ajuste en función del diámetro de la varilla y la posición de soldadura (plana, vertical, sobrecarga) .
1/8 pulgadas (3 . 2mm) varilla: 90–130 amperios (plano); 80–110 amperios (vertical/gastos generales).
Varilla de 5/32 pulgadas (4 mm): 140–180 amperios (plano); 120–150 amperios (vertical/overhead) .
Demasiado bajo: pobre penetración, soldaduras "frías" con fusión incompleta .
Demasiado alto: quemado, salpicaduras o descomposición de flujo (exponiendo la soldadura a hidrógeno) .
Voltaje de arco: Típicamente 22–28 voltios (varía con el tipo de máquina) . Un arco estable suena como un "chisporroteo nítido" -No un pop o zumbido .
4. Técnica de soldadura: controlar el arco y la velocidad de viaje
El flujo de 7018 forma una capa de escoria gruesa que protege la piscina de soldadura a medida que se enfría . que domina la longitud del arco, la velocidad de viaje y el ángulo de la barra es clave para una cuenta suave y fuerte .
Longitud de arco: Mantenga el arco corto de la misma manera que el diámetro de la barra (E . G ., arco de 1/8 de pulgada para una varilla de 1/8 pulgadas) . Un arco largo causa:
Desglose de flujo (pérdida de blindaje) .
Porosidad (burbujas de gas en la soldadura) .
Forma desigual de cuentas .
Ángulo de la barra: Incline la varilla 5–15 grados hacia la dirección de viaje (un ángulo de "empuje") para soldaduras planas u horizontales . para soldaduras cuesta arriba verticales, inclinado ligeramente hacia arriba (10–15 grados) para controlar la piscina fundida .}
Velocidad de viaje: Muévete constantemente para evitar:
Demasiado lento: sobrecalentamiento, escoria excesiva o "acumular" metal (debilitando la articulación) .
Demasiado rápido: penetración poco profunda, cordón estrecho o fusión incompleta .
Apunte a un ancho de cuentas 2–3 veces el diámetro de la barra (E . G ., 1/4–3/8 pulgadas de ancho para una barra de 1/8 pulgadas) .
Eliminación de escoria: Después de cada pase, deje que la soldadura se enfríe ligeramente, luego corte la escoria con un martillo o cincel . que queda en el metal puede causar "inclusiones de escoria" en pases posteriores .
5. soldadura en diferentes posiciones: ajuste para la gravedad
7018 es una barra de "posposición" (el "1" en 7018 indica esto), pero las técnicas varían según la posición:
Soldadura plana: Posición más fácil . Use un ligero ángulo de empuje, velocidad constante y amperaje medio para un cuento plano, incluso .
Cuesta arriba: Crítico para soldaduras estructurales . Amperaje inferior (10–15% menos que plano) para controlar el grupo fundido . Use un patrón de "tejido" (pequeños movimientos de lado a lado) para construir la cuenta sin flacionar .
Soldadura: Más desafiante {{0 @
6. verificaciones posteriores a Weld: Inspeccionar por defectos
Después de la soldadura, inspeccione la cuenta para:
Porosidad: Pequeños agujeros (signo de humedad, arco largo o metal sucio) .
Grietas frías: Grietas finas y irregulares (a menudo causadas por hidrógeno, enfriamiento rápido o calentamiento) .
Fusión incompleta: Espacios entre la soldadura y el metal base (desde una velocidad de viaje baja o rápida) .
Inclusiones de escoria: Manchas oscuras e irregulares (de no eliminar la escoria entre pases) .
Seguridad ante todo
Use un casco de soldadura con una lente de sombra 10–12 para proteger los ojos de la radiación UV/IR .
Use guantes resistentes a la llama, una chaqueta de cuero y pantalones para protegerse de las chispas .
El trabajo en un área bien ventilada -7018 Flux emite humos (incluido el manganeso) que pueden irritar los pulmones .
Consejos finales
Siempre use la moistura fresca y correctamente almacenada 7018 de las barras ruisas su beneficio de bajo hidrógeno .
Practica primero en acero de chatarra para marcar el amperaje y la velocidad de viaje .
Para soldaduras críticas (E . G ., puentes, vasos a presión), siga AWS D1 . 1 estándares y realizan pruebas no destructivas (NDT) como rayos X o verificaciones ultrasónicas.
Siguiendo estos pasos, aprovechará la fuerza y la confiabilidad de 7018 para crear soldaduras que cumplan con los estándares estructurales y soportar cargas pesadas {{1 1}}: Preparación (hornear de varilla, metal limpio) y control (longitud de arco, velocidad) son las teclas del éxito .}
