Cómo soldar el aluminio al acero
Materiales de aluminio y aleación de aluminio.tienen baja densidad, alta resistencia, alta conductividad térmica, fuerte resistencia a la corrosión, buenas propiedades físicas y mecánicas, por lo que son ampliamente utilizados en la estructura de soldadura de productos industriales.
1. Características del material de aleación de aluminio:El aluminio es un metal ligero de color blanco plateado con buena plasticidad, alta conductividad y conductividad térmica, así como resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión. El aluminio es fácil de oxidar para producir una película de óxido de aluminio, y las inclusiones son fáciles de producir en la soldadura, lo que dañará la continuidad y uniformidad del metal y reducirá sus propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión.
2. Dificultades de soldadura de la aleación de aluminio
(1) Es fácil de oxidar.
(2) Es fácil producir poros.
(3) La tendencia a la deformación de la soldadura y la formación de grietas es grande.
(4) El aluminio tiene una alta conductividad térmica.
(5) La evaporación de los elementos de aleación provoca pérdidas por combustión. La aleación de aluminio contiene elementos con bajo punto de ebullición (como magnesio, zinc, manganeso, etc.), que son fáciles de evaporar y quemar bajo la acción del arco de alta temperatura, cambiando así la composición química del metal de soldadura y reduciendo el rendimiento de la soldadura. metal
(6) Resistencia a altas temperaturas y baja plasticidad. A altas temperaturas, la resistencia y plasticidad del aluminio es muy baja, lo que destruye la formación del metal de soldadura y, a veces, provoca el colapso y la penetración del metal de soldadura.
(7) Sin cambio de color. Cuando el aluminio y la aleación de aluminio cambian de sólido a líquido, no hay un cambio de color obvio, lo que dificulta que el operador controle la temperatura de calentamiento.
3 proceso de soldadura de aleación de aluminio
(1) Antes de soldar, se deben usar métodos químicos o mecánicos para limpiar estrictamente la película de óxido de la superficie en ambos lados de la ranura de soldadura.
(2) Determine el espacio libre de montaje y el espacio de soldadura de posicionamiento.
(3) La selección del equipo de soldadura debe ser soldadura AC TIG.
(4) La selección de alambre de soldadura es generalmente alambre de soldadura Al Si.
(5) Seleccione el método y los parámetros de soldadura. Al soldar la junta a tope de tubería fija, cuando el diámetro de la tubería sea de 200 mm y el espesor de la pared sea de 6 mm, se utilizará el electrodo de tungsteno con un diámetro de 3-4 mm, la corriente de soldadura de 220-240 A y el alambre de relleno con un diámetro de 4 mm, y la soldadura se completará en 1-2 capas.
