Cómo prevenir las salpicaduras de soldadura
(1) Correcta selección de los parámetros del proceso
1. Corriente y voltaje de soldadura en elArco de CO2,Existe una cierta regla entre la tasa de salpicadura y la corriente de soldadura para cada diámetro del alambre de soldadura. La tasa de salpicadura es pequeña en el área de baja corriente (área excesiva de cortocircuito) y también pequeña en el área de alta corriente (área excesiva de partículas finas). La tasa de salpicadura es la más grande en el área media, y la tasa de salpicadura es pequeña cuando la corriente es inferior a 150 A o superior a 300 A, y la tasa de salpicadura es grande entre los dos.
Al seleccionar la corriente de soldadura, se debe evitar en la medida de lo posible el área de corriente con alta tasa de salpicaduras. Una vez que se determina la corriente, se combina el voltaje apropiado para garantizar la tasa de salpicadura mínima,
2. Cuando la antorcha está vertical, la salpicadura es la más pequeña y el ángulo de inclinación es el más grande, cuanto mayor es la salpicadura. Es mejor no inclinar la antorcha hacia adelante o hacia atrás más de 20 grados.
3. La longitud de estiramiento del alambre de soldadura también tiene un efecto sobre las salpicaduras. El largo dealambre de soldaduraes lo más corto posible.
(dos) elija el material de alambre de soldadura apropiado para proteger la composición del gas. Como:
Elija alambre de soldadura de acero con bajo contenido de carbono de soldadura en la medida de lo posible para reducir el gas CO generado en el proceso de soldadura. La práctica muestra que las salpicaduras se pueden reducir en gran medida cuando la cantidad de carbono en el alambre de soldadura se reduce al 0.04%.
2. Utilice alambre tubular para soldar. Debido a que el alambre de soldadura del tubo contiene estabilizador de arco desoxidante y otra protección de juntas de escoria de gas, de modo que el proceso de soldadura es muy estable, las salpicaduras se pueden reducir significativamente;
(1) en la soldadura de arco largo utilizando una mezcla de CO2 como gas protector.
Aunque la tasa de salpicadura se puede reducir mediante una selección razonable de parámetros estándar y el método de arco sumergible, la cantidad de salpicadura sigue siendo grande. Agregar una cierta cantidad de gas Ar al gas CO2 es la forma más eficaz de reducir las salpicaduras excesivas de partículas metálicas.
Después de agregar gas Ar al gas CO2, se cambian las propiedades físicas y químicas anteriores del gas dióxido de carbono puro. A medida que aumenta la proporción de gas AR, las salpicaduras disminuyen gradualmente. La mezcla de CO2+Ar no solo puede superar las salpicaduras, sino que también mejora la formación de la soldadura y tiene un efecto en la profundidad de la soldadura, la altura de la soldadura y la altura residual.
Cuando el contenido es del 60%, el tamaño de la gota de transición se puede reducir obviamente, e incluso se puede obtener una transición en chorro, lo que mejora las características de transición de la gota y reduce la salpicadura de metal.
(2) limitar la energía de rotura del puente de metal líquido en el caso de una soldadura por cortocircuito excesiva
Excesivo cortocircuitola soldadura provocará salpicaduras de metal. En la etapa final de la soldadura excesiva por cortocircuito, debido al fuerte aumento de la corriente de cortocircuito, el metal líquido del puente se calentará rápidamente, lo que provocará la condensación de calor y finalmente provocará que el puente estalle y salpique.
El método para reducir este tipo desalpicar: en la soldadura de transición de cortocircuito, una selección razonable de las características de la fuente de alimentación de soldadura y que coincida con la corriente ajustable adecuada, de modo que cuando el alambre de soldadura con diferentes diámetros se pueda ajustar a la tasa de crecimiento de la corriente de cortocircuito adecuada. El uso de soldadura de baja tasa de salpicaduras cable
1. Para alambre de núcleo macizo,bajo la premisa de asegurar las propiedades mecánicas, se debe reducir el contenido de carbono en la medida de lo posible, y agregar una cantidad adecuada de titanio, aluminio y otros elementos de aleación. Las salpicaduras causadas por gases como el CO2 pueden reducirse significativamente mediante la soldadura por exceso de partículas o la soldadura por cortocircuito.
2. Utilice CS2CO3, K2CO3 y otras sustancias tratadas activadasalambre de soldadura, soldadura de polaridad positiva.
3. Alambre con núcleo de fundentese utiliza. La tasa de salpicaduras de metal del alambre con núcleo de fundente es 1/3 de la del alambre sólido.
En el proceso de soldadura con protección de gas CO2, la pérdida por salpicadura de metal representa aproximadamente el 10% del metal fundido del alambre de soldadura, y la pérdida grave puede llegar hasta el 30 ~ 40%. En las mejores condiciones, la pérdida por salpicadura se puede controlar dentro del rango de 2 ~ 4%.
El aumento de la pérdida por salpicadura reducirá el coeficiente de deposición del alambre de soldadura, aumentando así el consumo de alambre de soldadura y energía eléctrica, y reduciendo la productividad y el costo de soldadura.
El metal salpicado se adherirá a la cara del extremo de la boquilla conductora y a la pared interna de la boquilla, lo que hará que la alimentación del alambre no sea suave y afectará la estabilidad del arco, reducirá el efecto protector del gas protector y deteriorará la calidad. de la formación de la soldadura. Además, el metal salpicado que se adhiere a las boquillas conductoras, boquillas, soldaduras y superficies soldadas aún debe limpiarse después de la soldadura, lo que aumenta las horas de soldadura auxiliar.
