1. La selección del cobre
Los tubos de cobre son una materia prima importante para los equipos de refrigeración, que se utilizan principalmente para fabricar intercambiadores de calor y tuberías y accesorios de conexión. Los accesorios de las tuberías de refrigeración están hechos principalmente de tubos de cobre (púrpura), y los tipos de soldadura más utilizados son la soldadura de cobre-fósforo, la soldadura de plata-cobre, la soldadura de cobre-zinc, etc. Al soldar, de acuerdo con las características del material de la tubería, la elección correcta de la soldadura y la operación experta para garantizar la calidad de la soldadura.
Soldadura de cobre con cobre: se puede utilizar soldadura de cobre fosforoso o soldadura de cobre fosforoso con bajo contenido de plata, como soldadura a base de plata al 2 % o al 5 %. Esta soldadura es relativamente económica, tiene una buena solución, utiliza un proceso de calafateo y humectación y no requiere fundente.
Soldadura de cobre y hierro: Se puede utilizar soldadura de cobre fosforoso o soldadura de barra de latón, pero también se puede utilizar el fundente correspondiente, como bórax, ácido bórico o un fundente mixto de ácido bórico.
2. Operación de soldadura
Utilice papel de lija para eliminar la grasa, los óxidos, las manchas y el polvo de la superficie del tubo de cobre insertado en la pieza de unión. El tubo de cobre se inserta en la pieza soldada. La soldadura de tuberías requiere que la longitud de la llama neutra sea generalmente de 20-30 cm. Cuando la salida de gas es mayor que la salida de oxígeno, se generará una llama carbonizada que no es adecuada para la soldadura. Utilice un soplete de soldadura para calentar la interfaz del tubo de cobre.
Luego, caliente el tubo soldado de manera uniforme hasta que el puerto de soldadura esté rojo oscuro, coloque la varilla de soldadura y haga que la varilla de soldadura fundida se envuelva alrededor del puerto de soldadura durante más de 0.8cm para retirar la varilla de soldadura y deje de calentar cuando el metal de relleno de soldadura esté completamente derretido.
Después de unos minutos entre la finalización de la soldadura, limpie la pieza de conexión con un paño húmedo. Esto no solo puede estabilizar la pieza soldada, sino que también elimina la escoria de la superficie de soldadura para evitar la corrosión. Las soldaduras normales después de la soldadura deben estar libres de poros, grietas y falta de fusión.
3. Análisis de defectos comunes en la soldadura
1). Bombilla de soldadura
Características de soldadura:La soldadura fluye fuera de la costura de soldadura fuerte y forma una acumulación.
Motivo de formación:
A. La eficiencia térmica de la soldadura es demasiado grande;
B. La cantidad de soldadura aplicada es demasiada o el método de aplicación es inadecuado;
C. Las soldaduras no están al mismo nivel durante la soldadura;
Precaución:
A. Gire el soplete de soldadura hacia adelante y hacia atrás durante el calentamiento para evitar el sobrecalentamiento local;
B. Para agregar soldadura, deslícela a lo largo de la soldadura desde la parte posterior de la posición de calentamiento;
C. Las piezas de soldadura están posicionadas de forma estable.
2) Socavado
Características:El borde de la soldadura se quemó hasta adquirir una forma podrida por la llama, pero no se quemó por completo y se quemó la pared misma de la tubería.
Motivo de formación:
A. La eficiencia térmica de la soldadura es demasiado grande.
B. El método de calentamiento es incorrecto.
Precaución:
A. Utilice llama como soldadura neutra.
B. La llama hace oscilar el soplete de soldadura hacia adelante y hacia atrás para evitar un calentamiento concentrado.
3) Sobrecalentamiento o corrosión
Características:El óxido de la superficie de la junta se desprende naturalmente en grandes trozos después de la soldadura. Una vez que se limpia la junta, quedan incrustadas unas marcas negras en la superficie de la junta.
Motivo de formación:
A. La eficiencia térmica de la soldadura es demasiado alta (la temperatura es demasiado alta);
B. El tiempo de soldadura es demasiado largo.
C. Utilice soldadura con llama oxidante.
D. Soldadura repetida (soldadura de reparación)
Precaución:
A. Soldadura con llama neutra;
B. No repita la soldadura.
4) Tracoma
Características:La soldadura tiene impurezas, lo que da lugar a agujeros profundos en la superficie de la soldadura.
Motivo de formación:
A. La soldadura o el metal base en sí tienen manchas de aceite, impurezas o una película de óxido.
B. La temperatura de la soldadura es demasiado alta, lo que provoca que el fósforo en la soldadura se volatilice.
C. La velocidad de calentamiento es demasiado rápida.
Precaución:
A. Asegurar la limpieza de la soldadura y del metal base;
B. La eficiencia de la soldadura es adecuada, de modo que el gas que disuelve el baño de fusión a alta temperatura se pueda descargar de manera efectiva cuando la soldadura se solidifica.
5) Estomas
Características: Tiempo de calentamiento insuficiente, el gas en el metal de costura líquido no logra escapar completamente y se forman agujeros en la superficie o en el interior.
Motivo de formación:
A. El material de fibra o el material base en sí es aceitoso u oxidado;
B. La velocidad de soldadura es demasiado rápida y el gas en la soldadura se descarga de manera efectiva;
C. La llama es una llama reductora, que produce agujeros de hidrógeno reductores;
Precaución:
A. Asegurarse de la limpieza de la fibra del material base;
B. Seleccione soldadura con llama neutra y velocidad moderada.
6) Quemar a través
Características:La soldadura se quema y penetra cerca de la costura.
Motivo de formación:
A. Operación no calificada, sin balancear el soplete de soldadura;
B. Ajuste inadecuado de la llama y control desigual de la temperatura;
Precaución:
A. Gire el soplete de soldadura hacia adelante y hacia atrás durante la soldadura para evitar el sobrecalentamiento;
B. Seleccione la conexión de llama neutra.
7) Grietas
Características: Las grietas en las uniones soldadas incluyen grietas en el metal base y grietas de soldadura. Las propiedades mecánicas del metal base y de la costura de soldadura disminuyen y las grietas se producen bajo la acción de la tensión residual.
Motivo de formación:
A. El contenido de fósforo de la soldadura es demasiado alto y la tenacidad del material se debilita;
B. La tasa de contracción en frío del cobre es obvia y la tensión térmica residual provoca grietas;
Precaución:
A. Utilice electrodos con mejor rendimiento de conexión;
B. El tratamiento de templado elimina la tensión residual.
8) Fuga de soldadura
Características:La soldadura está incompleta, algunas posiciones no están completamente fusionadas en toda la soldadura y hay un canal de fuga en la soldadura.
A. Motivo de la formación:El aporte de calor de la soldadura con llama fuerte es demasiado pequeño;
B. La temperatura no es uniforme cuando se aplica la soldadura;
C. Hay impurezas como capa de óxido y manchas de aceite en la superficie de la soldadura.
Precaución:
A. Calentamiento uniforme;
B. Caliente la pieza de trabajo con la llama y agréguela cuando la pieza de trabajo esté de color rojo oscuro.
9) Medidas preventivas
Soldadura:
A. Durante el proceso de soldadura fuerte y calentamiento, el soplete de soldadura oscila hacia adelante y hacia atrás en la parte que necesita calentarse y no se permite un calentamiento de punto fijo;
B. Al agregar soldadura, esta debe agregarse desde la parte posterior de la dirección de calentamiento de la llama;
C. Al soldar, la boquilla no debe estar demasiado cerca de la pieza de trabajo, de lo contrario será fácil que se temple;
D. Al soldar cobre rojo, generalmente precaliente primero el tubo de inserción para que encaje bien y luego caliente centralmente la tubería exterior.
Soldadura completada:
La relación de expansión y contracción térmica entre las piezas de trabajo acopladas es diferente. Durante el proceso de soldadura, se genera tensión interna entre las piezas de trabajo acopladas. Después de la soldadura, se requiere un templado para eliminar la tensión interna entre las piezas de trabajo de soldadura.
Método de operación de templado:
Después de soldar la pieza de trabajo, cuando la temperatura baje a 200 grados -300 grados, temple el borde de soldadura dentro de 30 mm. Al templar, use la llama externa para barrer rápidamente el soplete de soldadura de un lado a otro en la unión, y no caliente en un punto fijo. Cada pieza de trabajo continúa ( 3-5) segundos aproximadamente.
