El daño directo de una penetración incompleta en la estructura soldada es la reducción del área transversal de apoyo y la reducción de las propiedades mecánicas de la unión soldada. La concentración de tensiones causada por la falta de penetración es mucho más perjudicial que la reducción de la resistencia. Las estructuras soldadas sometidas a cargas alternas, cargas de choque, corrosión bajo tensión o que funcionan a bajas temperaturas suelen dar lugar a fracturas frágiles.
La falta de fusión no solo reduce el espesor efectivo de la estructura soldada, sino que también durante el uso de la pieza de trabajo, es probable que se produzca una concentración de tensión en el borde de la no fusión y se formen grietas aquí, lo que resulta en el agrietamiento de toda la soldadura.
(1) Penetración incompleta La penetración incompleta es el fenómeno en el que la raíz de la unión soldada no se penetra por completo. Tanto la soldadura de un solo lado como la soldadura de doble lado pueden producir defectos de penetración incompleta, y las características morfológicas de la penetración incompleta en la soldadura se muestran en la Figura 1-10.
1) Causas de defectos de penetración incompleta:
La selección incorrecta de los parámetros de soldadura, como una corriente de soldadura demasiado pequeña, una velocidad de funcionamiento demasiado rápida, un ángulo de electrodo inadecuado, un soplado de arco, un espacio a tope demasiado pequeño y un ángulo de ranura inadecuado, etc., la falta de penetración tiene poco que ver con los factores metalúrgicos de soldadura;
Errores de operación, como alineación central durante la soldadura por arco sumergido de doble cara sin apertura de ranura, etc.
Procesamiento deficiente de la ranura, como un borde romo demasiado grueso, o un lado es grueso y el otro es delgado, y la corriente de soldadura es demasiado pequeña.
2) Medidas preventivas para defectos de penetración incompleta:
La soldadura con corriente más alta es el método básico para evitar defectos de penetración insuficiente. Para las soldaduras de filete, utilice CA en lugar de CC para evitar la fusión de polarización magnética.
Además, medidas como diseñar la ranura de manera razonable, mantenerla limpia y utilizar soldadura por arco corto también pueden prevenir eficazmente la aparición de defectos de penetración incompleta.
(2) La parte que no está completamente fusionada entre el metal de soldadura y el metal base o el metal del cordón de soldadura y el metal del cordón de soldadura se denomina fusión incompleta.
La falta de fusión se produce a menudo en la pared lateral de la ranura, entre las capas de soldadura multicapa y en la raíz de la soldadura. A veces, el espacio es grande y no se puede distinguir de la escoria;
A veces la unión es firme pero no está soldada y tienden a aparecer microfisuras al final del área no fusionada.
1) Causas de defectos no fusionados:
La superficie de soldadura no está limpia y hay aceite u óxido; la forma de la ranura no es razonable y hay esquinas muertas; la corriente de soldadura es demasiado pequeña; la antorcha de soldadura no oscila lo suficiente: el soldador aumenta la corriente sin autorización para acelerar la velocidad de soldadura, etc.
2) Medidas preventivas para defectos no fusionados:
Utilice una corriente de soldadura más alta para realizar la operación de soldadura correctamente y mantener la ranura limpia.
