Al soldar aleaciones de aluminio como soldadura de gas, soldadura por arco de argón de tungsteno, es necesario llenar el alambre. El aluminio y el alambre de aleación de aluminio se dividen en dos categorías principales: alambre de soldadura homogéneo y alambre heterogéneo. Con el fin de obtener una buena unión soldada, se debe considerar desde el miembro de soldadura a considerar, y el alambre adecuado para el material de base se selecciona como el material de relleno.
Elegir el alambre de soldadura En primer lugar, considere los requisitos de las soldaduras y considere las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y la rigidez estructural, el color y la resistencia a las grietas del producto. La elección del metal de llenado de la temperatura de fusión es menor que el material base, lo que puede reducir en gran medida la interposición cristalina de las zonas afectadas térmicamente. Para la resistencia de la unión de soldadura de la aleación sin tratamiento térmico, de acuerdo con el orden de las series 1000, 4000 y 5000 líneas.
Los alambres que contienen 5000 cables de 5000 líneas deben evitarse en el uso de una estructura superior a 65 ° C, ya que estas aleaciones son sensibles a las grietas de corrosión bajo tensión, las grietas de corrosión bajo tensión se producen en el entorno de temperatura y corrosión anterior. El alambre de soldadura generalmente se impide el uso de un alambre de soldadura con un contenido de alambre que el material base, por lo general evitar la tendencia de agrietamiento del metal de soldadura.
En la actualidad, la mayor parte del alambre de soldadura comúnmente utilizado en la aleación de aluminio es un alambre de grado estándar con componentes metálicos similares. Cuando falta de cables de grado estándar, la tira estrecha se puede cortar del metal base. El alambre de soldadura más general es HS311. El fluido de metal líquido es bien fluido, y la tasa de contracción es pequeña, y el rendimiento específico anti-grieta es específicamente. Con el fin de refinar los granos de costura, mejorar la resistencia a las grietas y las propiedades mecánicas de la soldadura, por lo general añadir una pequeña cantidad de Ti, V, Zr o similares como un cargador.
