¿Cómo se configura un soldador para una barra 7018?

Configurar un soldador correctamente para una barra 7018 es fundamental para lograr soldaduras libres fuertes y crack -. A diferencia de las varillas más indulgentes, 7018 se basa en configuraciones precisas para aprovechar sus bajas propiedades de hidrógeno - y alta salida de resistencia -. El proceso implica ajustar los parámetros clave como el tipo de corriente, la polaridad, el amperaje y el voltaje de arco, así como la preparación de la varilla en sí. Aquí hay un paso - por - guía de paso para configurar un soldador para 7018.
1. Elija el tipo de corriente y la polaridad correctas
7018 varillas funcionan mejor con corriente continua (DC). Mientras que algunas variantes especializadas 7018 pueden funcionar con corriente alterna (AC), DC es la opción estándar porque ofrece un arco más estable - esencial para evitar la adhesión y garantizar una fusión consistente. Dentro de la configuración de CC, la polaridad inversa de corriente continua (DCRP) es obligatoria. En DCRP, el electrodo (varilla) está conectado al terminal positivo del soldador, y el metal base está conectado al terminal negativo. Esta configuración mejora la penetración de arco, estabiliza el grupo de soldadura fundida y ayuda a la baja función de recubrimiento de hidrógeno - de manera efectiva al minimizar la recolección de hidrógeno. Evite la polaridad recta de corriente continua (DCSP) o AC a menos que use una barra AC -} con clasificación 7018 (raro y claramente marcado), ya que pueden causar inestabilidad de arco, salpicaduras o fusión incompleta.
2. Establezca el amperaje basado en el diámetro de la barra
Amperage es la configuración más crítica para 7018, ya que controla la entrada de calor necesaria para derretir la varilla y el metal base sin sobrecalentamiento (lo que causa el crecimiento del grano) o el alguicillo (lo que conduce a la adhesión). El amperaje correcto depende del diámetro de la barra:
• 1/8 de pulgada (3.2 mm) 7018 varillas: ajuste el amperaje a 90–160 amperios. Este rango funciona para metales base de espesor medio - (1/4–3/8 pulgadas) y es versátil para soldadura plana, horizontal y vertical - hacia arriba.
• 5/32 pulgadas (4.0 mm) 7018 varillas: use 140–220 amperios. Este tamaño es ideal para materiales más gruesos (3/8 de pulgada y más) o cuando se necesitan tasas de deposición más rápidas.
• 3/16 pulgadas (4.8 mm) 7018 varillas: establecidas en 180–280 amperios. Reservado para aplicaciones de servicio - pesadas como soldadura de placa gruesa -} en construcción o maquinaria industrial.
Comience en el medio del rango y ajuste en función del comportamiento de arco. Un arco estable con salpicaduras mínimas indica un amperaje correcto; Si la barra se pega o el arco se pone a los bosques, aumente ligeramente el amperaje. Si la varilla se derrite demasiado rápido o la piscina de soldadura es demasiado fluida (arriesgando quemado - a través), reduzca.
3. Ajuste el voltaje de arco (si es ajustable)
El voltaje del arco afecta la longitud y la estabilidad del arco. Para 7018, el voltaje generalmente está vinculado al amperaje en la mayoría de los soldadores (mayor amperaje=más alto voltaje), pero algunas máquinas permiten un ajuste manual. Una buena regla general es apuntar a 22-30 voltios. Voltaje demasiado bajo crea un arco corto e inestable que se pega; El voltaje demasiado alto provoca salpicaduras excesivas y un cordón de soldadura amplio y poco profundo. El arco debe sonar estable (como un ruido de "silbido") en lugar de crujir (demasiado alto) o pulverizar (demasiado bajo).
4. Precaliente y almacene la barra correctamente (una "configuración" para la barra en sí)
Si bien no es una configuración del soldador, la preparación de la varilla 7018 es parte integral de la soldadura exitosa . 7018 's Low - El recubrimiento de hidrógeno absorbe la humedad, que puede arruinar las soldaduras con porosidad o grietas. Siempre:
• Precaliente la barra a 350 grados F (175 grados) durante 1 hora en un horno de varilla antes de su uso. Esto impulsa la humedad del revestimiento.
• Almacene las varillas no utilizadas en un horno de varilla establecido en 250–300 grados F (120–150 grados) para evitar la humedad reabsorbente. Nunca deje varillas expuestas al aire húmedo por más de 4 horas (o 1 hora en alta humedad).
5. Fina - Tune para la posición de soldadura
Ajuste la configuración ligeramente en función de la posición de soldadura para controlar el grupo de soldadura:
• Soldadura plana u horizontal: use el extremo medio a superior del rango de amperaje para una mejor penetración y una deposición más rápida.
• Vertical - Soldadura hacia arriba o superior: reduzca el amperaje en un 10-15% desde el rango de posición plana para evitar que la piscina fundida se hundiera o gotee. Esto garantiza un mejor control sin sacrificar la fusión.
6. Verifique la calibración de la máquina
Incluso con la configuración correcta, un soldador mal calibrado puede causar problemas. Pruebe la configuración en chatarra del mismo grosor que su pieza de trabajo primero. Busca:
• Un cordón liso y convexo de soldadura con ondas incluso.
• Sin salpicaduras, porosidad o socavación.
• Completa la fusión con el metal base (sin espacios o vueltas frías).
Si la soldadura de prueba muestra defectos, vuelva a verificar el amperaje, la polaridad o la condición de la barra. Por ejemplo, las salpicaduras excesivas pueden significar que el amperaje es demasiado alto, mientras que un cordón "cuerda" podría indicar un bajo amperaje.
En resumen, la configuración de un soldador para 7018 implica cuatro pasos de núcleo: use DC con polaridad DCRP, coincida con el amperaje con el diámetro de la barra, garantice el precalentamiento/almacenamiento adecuado de la barra y la melodía fina -} para su posición. Estas configuraciones trabajan juntas para estabilizar el arco, evitar que el hidrógeno - induce grietas y maximizar la resistencia de la barra. Con un ajuste cuidadoso, 7018 producirá soldaduras que cumplan con los más altos estándares para aplicaciones críticas.