Las aguas residuales, los gases residuales, la sal residual, el polvo, el ruido y la radiación electromagnética que se forman durante el tratamiento térmico contaminan el medio ambiente. Resolver el problema de la contaminación ambiental en el tratamiento térmico e implementar un tratamiento térmico limpio (o tratamiento térmico verde) es una de las direcciones de desarrollo de la tecnología de tratamiento térmico en los países desarrollados. Para reducir la emisión de SO2, CO, CO2, polvo y cenizas, se ha eliminado básicamente el uso de carbón como combustible y se ha reducido cada vez más el uso de petróleo pesado.
El aprovechamiento del calor residual del horno de combustión ha alcanzado un alto nivel. La optimización de la estructura del quemador y el control estricto de la relación aire-combustible garantizan que los NOX y el CO se reduzcan al mínimo bajo la premisa de una combustión razonable; el uso de la carburación y carbonitruración de gas y la tecnología de tratamiento térmico al vacío para reemplazar el tratamiento de baño de sal para reducir la contaminación de las fuentes de agua por sal residual y venenos que contienen CN; el uso de aceite de enfriamiento sintético soluble en agua para reemplazar parte del aceite de enfriamiento y el uso de aceite vegetal biodegradable para reemplazar parte del aceite mineral para reducir la contaminación por aceite.
Tratamiento térmico de precisión
El tratamiento térmico de precisión tiene dos significados: por un lado, de acuerdo con los requisitos de uso, los materiales y las dimensiones estructurales de las piezas, utilizando conocimientos de metalurgia física y tecnología avanzada de simulación y prueba por computadora para optimizar los parámetros del proceso para lograr el rendimiento requerido o maximizar el uso de materiales. Por otro lado, es para garantizar completamente la estabilidad del proceso optimizado, para lograr una dispersión de calidad del producto pequeña (o nula) y una distorsión del tratamiento térmico cero.
Tratamiento térmico de ahorro energético
La producción científica y la gestión de la energía son los factores con mayor potencial para el uso eficaz de la energía. La gestión científica ha optado por establecer una planta de tratamiento térmico profesional para garantizar la producción a plena carga y aprovechar al máximo las capacidades del equipo. En términos de estructura energética del tratamiento térmico, se da prioridad a la energía primaria; se aprovechan al máximo el calor residual y el calor residual; se adoptan procesos con bajo consumo de energía y ciclo corto en lugar de procesos con ciclo largo y alto consumo de energía.
Tratamiento térmico de oxidación menor y nulo
Desde el uso de calentamiento con atmósfera protectora en lugar de calentamiento con atmósfera oxidante hasta el calentamiento con atmósfera controlada con control preciso del potencial de carbono y del potencial de nitrógeno, se mejora el rendimiento de las piezas después del tratamiento térmico, se reducen en gran medida los defectos del tratamiento térmico como descarburación, grietas, etc. y se reduce la tolerancia de acabado después del tratamiento térmico. , mejora la tasa de utilización de materiales y la eficiencia del mecanizado. El temple con gas de calentamiento al vacío, la carburación al vacío oa baja presión, la nitruración, la nitrocarburación y la boración pueden mejorar significativamente la calidad, reducir la distorsión y aumentar la vida útil.
El control de calidad del tratamiento térmico de las piezas de los cojinetes es el más estricto de toda la industria de la maquinaria. El tratamiento térmico de los cojinetes ha avanzado mucho en los últimos 20 años aproximadamente.
