Puntos de selección de electrodos

La selección devarilla de soldadurase basará en la composición química, propiedades mecánicas, espesor y forma de la junta del material a soldar, las características de la estructura de soldadura, el estado de fuerza y ​​las condiciones de uso de la estructura, con la premisa de garantizar la seguridad y viabilidad de la estructura de soldadura. , Condiciones de construcción de la soldadura y beneficios técnicos y económicos examen integral, la selección de la varilla de soldadura, si es necesario, la necesidad de prueba de soldabilidad.
Primero, el mismo tipo de acero.electrodo de soldadurapuntos de selección
1. Considere las propiedades mecánicas y la composición química del metal de soldadura.
Para el acero estructural ordinario, generalmente se requiere la resistencia del metal de soldadura y del metal base, el metal de soldadura debe seleccionarse con una resistencia a la tracción igual o ligeramente superior a la de la varilla de soldadura del metal base. Para el acero estructural de aleación, a veces también se requiere que la composición de la aleación sea la misma o cercana a la del metal base. En circunstancias desfavorables en las que la estructura de soldadura es rígida y con alta tensión de unión, la soldadura se agrieta fácilmente, se debe considerar el uso de una varilla de soldadura de menor resistencia que la del metal base. Cuando el contenido de carbono, azufre, fósforo y otros elementos en el metal base es alto, las grietas se producen fácilmente en la soldadura, se debe utilizar un electrodo de tipo alcalino de bajo hidrógeno con buena resistencia al agrietamiento.
2. Considere el uso de componentes de soldadura, el rendimiento y las condiciones de trabajo.
Para soportar la carga y la carga de impacto de la soldadura, además de cumplir con los requisitos de resistencia, el metal de soldadura principal debe garantizar que cuanto mayor sea la tenacidad y la plasticidad del impacto, la elección del plástico, los indicadores de tenacidad del electrodo de tipo de bajo hidrógeno más altos. El contacto con la soldadura de medios corrosivos debe basarse en la naturaleza del medio y las características de corrosión de los electrodos de soldadura de acero inoxidable u otra selección. En el trabajo de soldadura de alta temperatura, baja temperatura, resistente al desgaste u otras condiciones especiales, debe ser la elección adecuada de acero resistente al calor, acero de baja temperatura, soldadura u otra varilla de soldadura de propósito especial.
3. Considere la estructura de soldadura y las condiciones de tensión.
En el caso de estructuras de formas complejas, piezas de soldadura grandes y rígidas, debido a que el proceso de soldadura tiene mucha tensión interna, es fácil que la soldadura se agriete, por lo que se deben utilizar electrodos de bajo hidrógeno con un buen rendimiento de agrietamiento alcalino. En cuanto a la fuerza, no es muy grande, es difícil limpiar las piezas de soldadura, se deben utilizar soldaduras limpias para eliminar el óxido, las incrustaciones y el aceite, que no son sensibles a los electrodos ácidos. Se deben seleccionar soldadores que no se puedan voltear debido a las condiciones para soldar electrodos en todas las posiciones.
4. Considere las condiciones de construcción y los beneficios económicos.
En el caso de que el producto cumpla con los requisitos de rendimiento, las condiciones deben ser buenas para que el electrodo tenga una buena acidez. En condiciones de ventilación estrecha o deficiente, se deben utilizar electrodos ácidos o con bajo contenido de polvo. Para soldar una gran carga de trabajo en la estructura, las condiciones deben tratar de utilizar electrodos de alta eficiencia, como electrodos de polvo de hierro, electrodos de gravedad de alta eficiencia o electrodos verticales de electrodo inferior como electrodos especiales para mejorar la productividad de la soldadura.
En segundo lugar, puntos de selección de electrodos para soldadura de aceros diferentes
1. Diferentes niveles de acero al carbono, acero de baja aleación (o acero de baja aleación, acero de baja aleación y acero de alta resistencia)
Los requisitos generales de la resistencia del metal de soldadura o de la unión no deben ser menores que la resistencia mínima de los dos tipos de metal a soldar, la elección de la resistencia del metal depositado en el electrodo debe ser capaz de garantizar que la resistencia de la soldadura y la unión no sea menor que la resistencia del material base 铡, al mismo tiempo que la plasticidad del metal de soldadura y la tenacidad al impacto no deben ser menores que las propiedades de mayor resistencia y menor plasticidad del metal base 铡. Por lo tanto, de acuerdo con la resistencia de ambos, el nivel inferior de selección del electrodo de acero. Sin embargo, para evitar el agrietamiento de la soldadura, el proceso de soldadura se determinará por los grados de acero con mayor resistencia y menor soldabilidad, incluidas las especificaciones de soldadura, la temperatura de precalentamiento y el tratamiento térmico posterior a la soldadura.
2, acero inoxidable austenítico de baja aleación
Debe estar de acuerdo con la composición química del metal depositado para limitar el valor del electrodo seleccionado, el uso general de un electrodo de acero austenítico de alto contenido de cromo y níquel, mejor plasticidad y resistencia al agrietamiento del tipo Cr25-Ni13- para evitar grietas inducidas por tejido endurecido frágil. Pero debe ser menor la soldabilidad del acero inoxidable para determinar el proceso de soldadura y las especificaciones.
3, placa compuesta de acero inoxidable
Se deben considerar los requisitos de soldadura de base, multicapa y capa de transición del uso de tres rendimientos diferentes del electrodo. La soldadura de base (acero al carbono o acero de baja aleación), la elección del nivel de intensidad correspondiente del electrodo de acero estructural; revestimiento directamente con el contacto del medio corrosivo, la composición correspondiente debe seleccionarse como electrodo de acero inoxidable austenítico. La clave es la capa de transición (es decir, la interfaz entre la capa de revestimiento y la capa base), debemos considerar la dilución del material de la matriz, se debe seleccionar un electrodo de acero austenítico tipo Cr25-Ni13- con mayor contenido de cromo y níquel, buena plasticidad y resistencia al agrietamiento.