Las varillas de soldadura - también conocidas como electrodos de palo - son esenciales para la soldadura de arco de metal blindado (SMAW), pero al igual que el cable de soldadura, pueden "ir mal" con el tiempo. Su rendimiento se degrada debido a la absorción de humedad, el daño físico o los cambios químicos, lo que lleva a soldaduras débiles y porosas o arcos inestables. Si bien las varillas no tienen una fecha de vencimiento estricta, su usabilidad depende de las condiciones y el tipo de almacenamiento, con algunas variedades (como las barras de hidrógeno bajas -) que son mucho más sensibles que otras.
Por qué las varillas de soldadura van mal: causas clave
Las varillas de soldadura se degradan principalmente debido a la exposición ambiental y al daño físico, siendo la humedad el culpable más común:
Absorción de humedad: la mayoría de las varillas de soldadura tienen un recubrimiento de flujo que protege la piscina de soldadura y estabiliza el arco. Este flujo es higroscópico - absorbe el agua del aire húmedo, lo que se vaporiza durante la soldadura y crea gas de hidrógeno. El hidrógeno atrapado en la soldadura causa porosidad, grietas o "grietas de subvenciones" (una forma peligrosa de daño interno) en aceros de fuerza -}. Las barras de hidrógeno bajas - (p. Ej., E7018) son particularmente vulnerables, ya que su flujo está diseñado para minimizar el hidrógeno - incluso pequeñas cantidades de humedad arruinan su rendimiento.
Deterioro del flujo: con el tiempo, los recubrimientos de flujo pueden agrietarse, chips o desmoronarse, especialmente si las varillas se dejan caer o almacenan de manera incorrecta. Un recubrimiento de flujo dañado no puede proteger la piscina de soldadura, lo que lleva a salpicaduras, penetración desigual o contaminación de gases atmosféricos.
Daño físico: los cables de núcleo doblados, deformados o oxidados (la varilla de metal debajo del flujo) interrumpen la estabilidad del arco. Los núcleos oxidados introducen impurezas en la soldadura, mientras que las varillas dobladas se derriten de manera desigual, creando articulaciones débiles.
Contaminación: la exposición a aceites, suciedad o productos químicos (por ejemplo, almacenados cerca de solventes) puede contaminar el flujo, lo que hace que queme de manera desigual o produzca vapores tóxicos durante la soldadura.
Signos de que una barra de soldadura se ha vuelto mal
Los soldadores pueden identificar varillas malas a través de la inspección visual y el rendimiento de la soldadura:
Banderas rojas visuales:
Daño de flujo: grietas, papas fritas o descamación en el recubrimiento de flujo - Incluso los espacios pequeños exponen el cable central a humedad y contaminantes.
Flujo pegajoso o suave: flujo que se siente pegajoso o suave al tacto indica la absorción de humedad, común en las varillas almacenadas en áreas húmedas.
Alambre de núcleo oxidado: un núcleo oxidado o descolorido (visible en la punta de la barra o donde se astilla) significa que la varilla está contaminada.
Rodas dobladas o deformadas: las varillas que no se encuentran rectas o que tienen problemas se derretirán de manera desigual, lo que conducirá a arcos inconsistentes.
Problemas de rendimiento de soldadura:
Porosidad: burbujas o agujeros en el cordón de soldadura, causados por gas de hidrógeno por humedad en el flujo.
ARC inestable: el arco de arco, estallidos o extinción fácilmente, a menudo debido al flujo dañado o un núcleo contaminado.
Cracking: soldaduras que desarrollan grietas (especialmente en alto - acero de resistencia) Hydrogen - inducido por el daño de la humedad - varillas absorbidas.
Salpicaduras excesivas: una señal de que el flujo no está protegiendo correctamente la piscina de soldadura, a menudo debido a la degradación del flujo.
Vida de vida por tipo de barra
La vida útil de una varilla de soldadura depende de su tipo y almacenamiento. Algunas varillas son mucho más perecederas que otras:
Low - Varillas de hidrógeno (por ejemplo, E7018, E8018): estos tienen la vida útil más corta - 6–12 meses en el almacenamiento estándar. Su flujo está diseñado para limitar el hidrógeno, por lo que incluso la absorción de humedad del 0.1% puede causar grietas en las soldaduras estructurales. Requieren un almacenamiento estricto en contenedores u hornos sellados a prueba de humedad (mantenidos a 250-300 grados F) para evitar la degradación.
General - varillas de propósito (por ejemplo, E6010, E6013): estas son más resistentes, duran 1–2 años en almacenamiento seco. Su flujo es menos sensible a la humedad, aunque la exposición prolongada (6+ meses en condiciones húmedas) todavía causa porosidad. Las varillas E6010, utilizadas para la soldadura de tuberías, pueden desarrollar un flujo duro y frágil si se almacenan mal, lo que lleva a la inestabilidad del arco.
Varillas de acero inoxidable (por ejemplo, E308 - 16): estos últimos 2–3 años con el almacenamiento adecuado. Su flujo resiste la humedad mejor que las variedades de baja hidrógeno, pero aún puede absorber lo suficiente como para causar el agotamiento de cromo (reduciendo la resistencia a la corrosión). El óxido en el cable central (común en áreas húmedas) arruina su rendimiento.
Varillas de hierro fundido (por ejemplo, ni - 5): estas tienen una vida útil más larga-2 a 4 años, pero su flujo puede agrietarse si se expone a temperatura extremas. Un recubrimiento de flujo agrietado no puede evitar la migración de carbono, lo que lleva a soldaduras frágiles sobre el hierro fundido.
Cómo evitar que las barras de soldadura se vuelvan malas
El almacenamiento adecuado es fundamental para extender la vida útil de una barra:
Use contenedores sellados: almacene varillas sin abrir en su humedad original - paquete de prueba (a menudo latas de metal o vacío - bolsas selladas). Una vez abierto, transfiera las varillas no utilizadas a un horno de varilla o un recipiente sellado y hermético con paquetes desecantes para absorber la humedad.
Control Humedad: Mantenga secas las áreas de almacenamiento (humedad por debajo del 50%). Las barras de hidrógeno bajas - requieren hornos de varilla especializados establecidos en 250–300 grados F para expulsar la humedad - Muchas tiendas mantienen estos hornos funcionando 24/7 para varillas críticas.
Evite el daño físico: almacene las varillas en una rejilla o estuche vertical para evitar la flexión. Nunca suelte las barras, ya que esto le da el recubrimiento de flujo. Manejarlos por los extremos, no el flujo, para evitar la contaminación.
Proteja de la temperatura extrema: evite almacenar varillas cerca de calentadores, aires acondicionados o ventanas con luz solar directa. Los cambios de temperatura extrema causan condensación, lo que hace que el flujo.
¿Puedes salvar una barra de soldadura mala?
En algunos casos, se pueden rescatar varillas ligeramente degradadas:
Bajas - de hidrógeno: si están expuestas a la humedad pero no se dañan severamente, hornee en un horno de varilla a 500–600 grados F durante 1–2 horas para eliminar la humedad. Esto restaura su rendimiento para soldaduras críticas no -, pero nunca las usa para el trabajo estructural después de la exposición a la humedad - que aún pueden formarse grietas ocultas.
General - Propósito: Limpie las varillas ligeramente oxidadas con un cepillo de alambre para eliminar el óxido de la superficie y verificar si hay daños en el flujo. Si el flujo está intacto, pueden funcionar para reparaciones críticas no - (por ejemplo, equipo agrícola), aunque permanece el riesgo de porosidad.
Las varillas severamente dañadas - con flujo agrietado, óxido pesado o núcleos doblados - deben descartarse. Usarlos arriesga la falla de soldadura, que es mucho más costoso que reemplazar algunas varillas.
Conclusión: las varillas degradan, pero el almacenamiento adecuado extiende la usabilidad
Las varillas de soldadura se vuelven malas, con la humedad y el daño físico son las principales causas. Las barras de hidrógeno - bajas son las más perecederas, mientras que las barras de propósito generales - duran más con la atención adecuada. Al almacenar varillas en entornos secos y sellados - especialmente los hornos de barra para las variedades de hidrógeno {}} de baja {5} variedades de hidrógeno - pueden extender su vida útil y evitar costosas fallas de soldadura.
La conclusión clave: inspeccionar las varillas antes de usar por daños por flujo, humedad o óxido. En caso de duda, pruebe una varilla en chatarra - porosidad, arcos inestables o grietas significan que es hora de reemplazarlo.
