Sí, el alambre de soldadura ER70S-6 requiere absolutamente gas.
Aunque ER70S-6 es un cable macizo, pertenece al sistema MIG/MAG, no al sistema tubular. Durante la soldadura, depende completamente de un gas protector externo para aislarlo del oxígeno y el nitrógeno del aire, evitando la porosidad, oxidación o fragilización de la soldadura.
Advertencia: Está estrictamente prohibido soldar sin gas protector.
Si la soldadura ER70S-6 se realiza sin gas protector, el metal fundido quedará directamente expuesto al aire. Esto provocará una porosidad severa, inclusiones de escoria y agrietamiento en frío del metal de soldadura, lo que resultará en una disminución significativa de la resistencia de la soldadura.
Combinaciones de gases recomendadas
Según los estándares AWS A5.18 y las prácticas de la industria, las combinaciones de protección de gas más utilizadas para el ER70S-6 son las siguientes:
- Mezcla de gases (más comúnmente utilizada): 75 % Ar + 25 % CO₂
Ésta es la "combinación de oro" de la ER70S-6. El argón proporciona estabilidad al arco, mientras que el dióxido de carbono proporciona suficiente poder oxidante para promover la transición del metal líquido y aumentar la humectabilidad de la soldadura.
- General: Argón puro (Ar)
Se utiliza comúnmente en soldadura TIG o en aplicaciones donde se requiere una alta formación de soldadura. El gas argón puro proporciona un arco más suave y una forma de soldadura más agradable desde el punto de vista estético, pero es más caro.
¿Por qué no podemos utilizar otros gases?
- No se recomienda su uso solo.
Altas salpicaduras: Tasa de salpicaduras extremadamente alta durante la soldadura con CO2 puro, lo que da como resultado una apariencia de soldadura rugosa.
Alto aporte de calor: velocidad de enfriamiento lenta, lo que fácilmente genera una zona afectada por el calor-quebradizo.
Poca aplicabilidad: normalmente solo se utiliza para soldadura de placas gruesas o alambres con núcleo de fundente-específicos.
- Argón-Mezcla de oxígeno (Ar+O₂)
Solo para soldadura plana: un contenido excesivo de oxígeno puede provocar arcos inestables y provocar porosidad fácilmente.
Muchas limitaciones: Se utiliza principalmente para soldadura de reparación o procesos especiales; No es una configuración estándar.
