En el campo de la soldadura, el electrodo 7018 ha sido altamente reconocido por su excelente rendimiento de soldadura y amplio rango de aplicaciones. Sin embargo, una pregunta siempre ha sido un tema de discusión candente entre los soldadores y los expertos de la industria: cuando se usa el electrodo 7018 para la soldadura, ¿debería ser elegido AC (corriente alterna) o CC (corriente continua)? Este problema no solo se relaciona con la calidad de los resultados de soldadura, sino que también afecta la eficiencia laboral y el control de costos, lo que atrae mucha atención de la industria.
El electrodo 7018 es un electrodo cubierto de tipo {{1 1}}} de hidrógeno cubierto, que es famoso por su capacidad para producir una alta resistencia - y altas soldaduras de dureza-. Se usa ampliamente en campos clave como la construcción, la fabricación de maquinaria y la construcción naval. Su composición de recubrimiento única requiere un control estricto del proceso de soldadura para garantizar la estabilidad del arco y la formación de soldaduras, y la elección del suministro de energía es un vínculo crucial.
La fuente de alimentación de CA, como una forma de potencia común en la soldadura tradicional, tiene las ventajas de equipos simples y bajo costo. En algunas operaciones de soldadura simples o cuando las condiciones del equipo sean limitadas, algunos soldadores intentarán usar la potencia de CA para soldar con 7018 electrodos. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el electrodo 7018 tiene mayores requisitos para la estabilidad del arco. La dirección actual de la fuente de alimentación de CA cambia periódicamente, lo que puede conducir a la inestabilidad del arco durante el proceso de soldadura, lo que resulta en problemas como el aumento de las salpicaduras y la mala formación de soldadura. Especialmente para principiantes o en operaciones de soldadura con requisitos de alta calidad, los defectos causados por la fuente de alimentación de CA son más obvios.
La fuente de alimentación de CC, por otro lado, proporciona una dirección de corriente estable, que puede satisfacer mejor las necesidades de 7018 soldadura por electrodo. La polaridad inversa de CC (DCEP) suele ser la primera opción cuando se usa 7018 electrodos. Bajo la polaridad inversa de CC, el arco es más estable, la fusión del electrodo es más uniforme y el cordón de soldadura es suave y hermoso. Al mismo tiempo, el arco estable puede reducir las salpicaduras, mejorar la eficiencia de la soldadura y garantizar las propiedades mecánicas de la soldadura. Aunque el costo del equipo de soldadura de CC es generalmente más alto que el de los equipos de CA, en la producción industrial con altos requisitos para la calidad de soldadura, las ventajas de la fuente de alimentación de CC para garantizar el efecto de soldadura lo convierten en la opción preferida para la mayoría de los soldadores profesionales.
Los expertos de la industria señalaron que la elección de la fuente de alimentación de CA o CC para la soldadura de electrodos 7018 debe basarse en condiciones de trabajo específicas. Si es una tarea temporal de soldadura por demanda -} y solo hay un equipo de CA disponible, los soldadores experimentados pueden intentar ajustar los parámetros y adoptar técnicas operativas apropiadas para reducir los defectos. Pero en la producción formal y los proyectos clave, la fuente de alimentación de CC todavía se recomienda para garantizar la calidad y confiabilidad de la soldadura.
Con el progreso continuo de la tecnología de soldadura, algunos nuevos equipos de soldadura también intentan mejorar el rendimiento de la soldadura de CA para 7018 electrodos a través de medios técnicos. Por ejemplo, algunas máquinas de soldadura AC/DC de tipo Inverter - pueden optimizar la forma de onda de salida de CA en cierta medida, mejorando la estabilidad del arco. Sin embargo, desde el efecto de aplicación actual, la fuente de alimentación de CC todavía tiene ventajas insustituibles en la soldadura 7018 electrodos.
En general, la cuestión de si usar CA o DC para la soldadura de electrodos 7018 no tiene una respuesta absoluta, pero está estrechamente relacionada con factores como los requisitos de calidad de soldadura, las condiciones del equipo y las habilidades del operador. Para la mayoría de los escenarios de soldadura que buscan alta calidad y estabilidad, la fuente de alimentación de CC es la opción más confiable. Con el desarrollo continuo de la industria, se cree que habrá más innovaciones tecnológicas en la coincidencia de electrodos de soldadura y alimentación en el futuro, proporcionando mejores soluciones para la industria de soldadura.
