Características y desarrollo de una tecnología de ingeniería de superficies y proyección térmica
La ingeniería de superficies es, después de la preparación de la superficie, mediante recubrimiento de superficie, modificación de superficie o un tratamiento más complejo de la tecnología de ingeniería de superficies, el cambio de la superficie de metales sólidos y la morfología de la superficie no metálica, la composición química y la estructura y el estado de tensión para obtener las propiedades de superficie requeridas de la ingeniería de sistemas.
La ingeniería de superficies combina la teoría básica, la tecnología y los últimos logros en muchos campos. La tecnología de ingeniería de superficies para producir la superficie del sustrato como una capa de revestimiento o película, o impartir propiedades especiales a muchos materiales mediante la modificación de la superficie, las propiedades de la superficie del material son mucho mejores que las del material base, no solo pueden ampliar en gran medida el campo de aplicación del material matriz, y resolver las muchas áreas en las que el material no puede cumplir con los requisitos de los problemas ambientales. La tecnología de ingeniería de superficies en la solución de problemas comunes encontrados en el desarrollo de los recursos humanos, la energía y el medio ambiente juega un papel irreemplazable.
Gracias a la tecnología de ingeniería de superficies, la energía y los materiales, así como la protección de recursos valiosos para la supervivencia humana y la protección del medio ambiente, han desempeñado un papel crucial. La tecnología de ingeniería de superficies del siglo XXI permeará todos los ámbitos de la vida, promoverá la civilización social y mejorará la calidad de vida.
La tecnología de pulverización térmica de superficies es una rama importante de la ingeniería, es a través de la llama, arco eléctrico o plasma y otras fuentes de calor, algún material lineal y en polvo se calienta a un estado fundido o semifundido, y acelerará la formación de gotas de velocidad de fusión descargadas en el sustrato para formar un revestimiento. El revestimiento es resistente al desgaste y la corrosión, y a altas temperaturas y aislamiento, tiene un excelente rendimiento y es capaz de reducir el desgaste, la corrosión o el procesamiento debido a la tolerancia del tamaño de la pieza. Las aplicaciones de la tecnología de pulverización térmica incluyen: corrosión a largo plazo, reparación mecánica y tecnología de fabricación avanzada, fabricación y reparación de moldes y fabricación de revestimientos de características especiales. Actualmente, la tecnología de pulverización térmica se ha utilizado ampliamente en casi todos los sectores industriales y artículos para el hogar (como calentadores eléctricos infrarrojos antiadherentes para la salud, etc.).
En el siglo XX, la tecnología de pulverización térmica se desarrolló muy rápidamente y se utilizó ampliamente. De 1980 a 2000, los cambios en el mercado de pulverización térmica se muestran en la Tabla 1. En el siglo XX, la pulverización de plasma sigue siendo dominante. Cabe destacar que el rápido desarrollo de la pulverización por llama de alta velocidad (HVOF) ocupará el 25% de la participación de mercado, ocupando el segundo lugar. La tecnología de pulverización por arco, debido a que la economía es buena, el rendimiento de la capa de recubrimiento es superior al de la pulverización por llama, la tecnología de pulverización por llama reemplazará parcialmente al tercer lugar.
