Soldadura de cobre y aleaciones de cobre con alambre de soldadura mig
1. ¿Qué es el cobre puro (cobre)?
R: El material de cobre con un contenido de cobre mayor o igual al 99,9% se denomina cobre puro (cobre).
Calificaciones: C10200, C11000, C12000, C12200, etc.
Número de alambre de soldadura: HS201
2. ¿Qué son las aleaciones de cobre? ¿Cómo se clasifican?
A: Adición de zinc (latón), níquel (níquel), silicio (bronce de silicio), aluminio al cobre.
(bronce de aluminio), estaño (bronce de estaño), fósforo (bronce de fósforo) y similares se denominan aleaciones de cobre. clasificación
como sigue:
<1>Alambre de soldadura de bronce fosforoso (C50500): HS202
<2>Alambre de soldadura de bronce al silicio (C65100): HS211
<3>Alambre de soldadura de bronce de aluminio (C61300): HS214
<4>Alambre de soldadura de latón (C21000): HS221
<5>Cobre marrón (C70600)
3. ¿Por qué el cobre para soldadura MIG necesita precalentarse 400--600 grado antes de soldar?
R: La alta conductividad térmica del cobre (de 7 a 11 veces mayor que la del acero) dificulta la unión del metal base y el metal de relleno.
En la fusión, existe un fenómeno en el que no se puede realizar la soldadura y no se realiza la soldadura. Precalentamiento antes de la soldadura 400 ~ 600 grados
Hacer que la pieza de trabajo reciba suficiente calor para garantizar la buena forma de la soldadura para lograr una soldadura normal.
4. ¿Por qué la soldadura de cobre puro es propensa a las grietas en caliente?
A: El azufre, el fósforo, el estaño, el zinc y otros eutécticos de bajo punto de fusión hacen que el cobre y las aleaciones de cobre tengan una evidente fragilidad térmica, las juntas soldadas son propensas a las grietas por calor y la tendencia de los orificios de ventilación de la soldadura es más fuerte que el acero pesado y más.
5. ¿Qué es la soldadura fuerte MIG?
A: El uso de soldadura de alambre de soldadura a base de cobre de bajo punto de fusión (como: bronce de silicio, bronce de aluminio, etc.)
Soldadura por arco metálico con gas protegido con argón puro, denominada soldadura fuerte MIG. Con fusión de alambre
Rápido, estabilidad del arco, penetración superficial, alta velocidad de soldadura y otras características del proceso. Soldadura controlada
El aporte de calor es mínimo, el metal base no se derrite; el alambre se derrite rápidamente y penetra en el espacio de soldadura.
, formando una junta soldada. Alta resistencia de soldadura, pequeña zona afectada por el calor de la pieza de trabajo, lámina delgada después de la soldadura. Deformación. Adecuado para juntas a tope de placas de carrocería soldadas, juntas traslapadas con un espesor de placa de δ=0.8~2 mm. Las juntas y las soldaduras por puntos se utilizan ampliamente para la soldadura de carrocerías de automóviles y placas de acero chapado.
