La soldadura fuerte consiste en utilizar un metal cuyo punto de fusión sea inferior al del material base como material de soldadura fuerte. Después del calentamiento, el material de soldadura fuerte se funde, la soldadura no se funde, el material base se humedece con el material de soldadura fuerte líquido, el espacio de unión se llena y el material base se difunde mutuamente, y la soldadura queda firmemente fijada. Conectados juntos.
La soldadura fuerte se divide en soldadura blanda y soldadura fuerte dependiendo del punto de fusión de la soldadura.
Soldadura
(1) Soldadura: La soldadura soldada tiene un punto de fusión inferior a 450 grados C y una resistencia de unión baja (menos de 70 MPa).
La soldadura se utiliza habitualmente en la soldadura de dispositivos conductores, herméticos y estancos en las industrias electrónica y alimentaria. La soldadura con aleación de estaño y plomo como material de soldadura fuerte es la más utilizada. La soldadura generalmente requiere un fundente para eliminar la película de óxido y mejorar las propiedades humectantes de la soldadura. Hay muchos tipos de fundentes, y la industria electrónica utiliza principalmente una solución de alcohol de colofonia para soldar. El fundente después de la soldadura no tiene efecto corrosivo sobre la pieza de trabajo y se denomina fundente no corrosivo. El fundente utilizado para soldar cobre, hierro y otros materiales está compuesto de cloruro de zinc, cloruro de amonio y vaselina. El flúor y el fluoroborato se utilizan como fundentes para la soldadura de aluminio, y el ácido clorhídrico más cloruro de zinc se utiliza como fundente. El residuo después de la soldadura de estos fundentes tiene un efecto corrosivo, llamado fundente corrosivo, que debe limpiarse después de la soldadura.
Soldadura
(2) Soldadura fuerte: La soldadura fuerte tiene un punto de fusión superior a 450 grados C y una resistencia de unión superior (superior a 200 MPa).
Las uniones soldadas tienen una alta resistencia y algunas funcionan a altas temperaturas. Las soldaduras de soldadura fuerte están disponibles en una amplia variedad de aplicaciones, siendo las soldaduras a base de aluminio, plata, cobre, manganeso y níquel las más utilizadas. Las soldaduras a base de aluminio se utilizan comúnmente para soldar productos de aluminio. Las soldaduras a base de plata y cobre se utilizan comúnmente para soldar piezas de cobre y hierro. Los rellenos de soldadura a base de manganeso y níquel se utilizan a menudo para soldar acero inoxidable, acero resistente al calor y aleaciones de alta temperatura que funcionan a altas temperaturas. Los materiales de soldadura como el rutenio, el titanio, el circonio, los metales refractarios, el grafito y la cerámica se utilizan comúnmente como soldaduras como el paladio, el circonio y el titanio. Al seleccionar la soldadura, tenga en cuenta las características del material base y los requisitos para el rendimiento de la unión. El fundente de soldadura fuerte suele estar compuesto de un cloruro y un fluoruro de un metal alcalino y un metal pesado, o un bórax, un ácido bórico, un fluoroborato o similar, y puede formarse en polvo, pasta o líquido. También se añade litio, boro y fósforo a algunas soldaduras para mejorar su capacidad de eliminar la película de óxido y la humedad. Después de soldar, los residuos de fundente se limpian con agua tibia, ácido cítrico o ácido oxálico.
Nota: La superficie de contacto del metal base debe estar muy limpia, por lo que se debe utilizar fundente. La función del fundente es eliminar los óxidos y las impurezas de aceite de la superficie del metal base y la soldadura, proteger la superficie de contacto de la soldadura y el material base de la oxidación y aumentar la humectabilidad y la fluidez capilar de la soldadura. El punto de fusión del fundente debe ser inferior al de la soldadura y el residuo de fundente debe ser menos corrosivo para el metal base y la unión. El fundente que se utiliza habitualmente para la soldadura es una solución de colofonia o cloruro de cinc, y el fundente habitual para la soldadura fuerte es una mezcla de bórax, ácido bórico y fluoruro básico.
Edición de métodos de proceso
Los principales parámetros del proceso de soldadura fuerte son la temperatura de soldadura fuerte y el tiempo de mantenimiento, es decir, la cantidad de calor absorbido. La temperatura de soldadura fuerte se elige generalmente de forma que sea 25 - 60 grados C por encima de la temperatura de liquidus de la soldadura para garantizar que la soldadura rellene el espacio.
El tiempo de mantenimiento de la soldadura depende del tamaño de la pieza de trabajo y de la gravedad de la interacción entre el material de soldadura y el metal base. El tiempo de mantenimiento de las piezas grandes debe ser más largo para garantizar un calentamiento uniforme. La soldadura tiene una fuerte interacción con el metal base y el tiempo de mantenimiento es corto. En general, es necesario un cierto tiempo de mantenimiento para promover la difusión mutua del metal de aporte de soldadura y el metal base para formar una unión firme. Sin embargo, un tiempo de mantenimiento excesivamente largo provocará defectos como la corrosión.
Soldadura fuerte de metal cerámico
Existen muchos métodos comunes de soldadura fuerte, basados principalmente en el equipo utilizado y el principio de funcionamiento. Si se divide por fuente de calor, existen soldaduras por infrarrojos, haz de electrones, láser, plasma, descarga luminiscente, etc.; según el proceso de trabajo, existen soldaduras por reacción de contacto y soldaduras por difusión. La soldadura fuerte por reacción de contacto es el uso de un material de soldadura fuerte para reaccionar con un metal base para formar una fase líquida que llena el espacio de la junta. La soldadura fuerte por difusión consiste en aumentar el tiempo de difusión térmica, de modo que la soldadura y el material base estén suficientemente homogeneizados para obtener el mismo rendimiento de la junta que el material base. Casi todas las fuentes de calor se pueden utilizar como fuente de calor de soldadura fuerte, y la soldadura fuerte se clasifica en consecuencia:
Soldadura fuerte con cautín Soldadura para piezas pequeñas, sencillas o delgadas.
Soldadura por ola Para el montaje y soldadura de placas de circuitos impresos y componentes electrónicos de gran volumen. Al soldar, la soldadura fundida a unos 250 grados forma un pico a través de la ranura bajo la presión de la bomba y la pieza de trabajo se suelda por el pico. Este método es altamente productivo y permite la producción automatizada en la línea de montaje.
Soldadura fuerte a la llama La llama que se quema mediante la combustión de un gas combustible con oxígeno o aire comprimido se utiliza como fuente de calor para la soldadura. El equipo de soldadura fuerte a la llama es simple y fácil de operar, y se puede calentar y soldar simultáneamente con múltiples llamas según la forma de la pieza de trabajo. Este método es adecuado para la soldadura de piezas medianas y pequeñas, como cuadros de bicicletas y bocas de calderas de aluminio.
Soldadura por inmersión La pieza o toda la pieza de trabajo se sumerge en un baño de soldadura cubierto con fundente o un baño de sal que tiene solo una sal fundida para soldar con calor. Este método es uniforme, rápido y preciso en el control de la temperatura, y es adecuado para la producción en masa y la soldadura de componentes grandes. La sal en el baño de sal se compone principalmente de un fundente. Una gran cantidad de fundente permanece en la pieza de trabajo después de la soldadura y la carga de trabajo de limpieza es grande.
La soldadura fuerte por inducción es un método de soldadura que utiliza corriente inducida de alta frecuencia, frecuencia intermedia o frecuencia industrial como fuente de calor. El calentamiento por alta frecuencia es adecuado para soldar accesorios de tuberías de paredes delgadas. Se pueden utilizar cables coaxiales y bobinas de inducción de tipo dividido para soldar en el suelo, lejos de la fuente de alimentación, especialmente para algunos componentes grandes, como la soldadura de juntas de tuberías que deben desmontarse en el cohete.
Soldadura fuerte en el horno La pieza de trabajo con el material de soldadura fuerte se coloca en el horno para calentarla y soldarla. A menudo es necesario agregar fundente, o puede protegerse con gas reductor o gas inerte, y el calentamiento es relativamente uniforme. La soldadura fuerte en horno se puede dividir en horno de caja, horno de pozo, horno de lotes y horno de soldadura fuerte continuo. Los hornos continuos se pueden utilizar para la producción en masa.
La pieza de trabajo soldada al vacío se calienta en una cámara de vacío y se utiliza principalmente para soldar productos de alta calidad y materiales oxidables.
