1. Considere las propiedades físicas, las propiedades mecánicas y la composición química de los materiales de soldadura:
(1) Para soldar acero estructural, generalmente considere el principio de igual resistencia y seleccione consumibles de soldadura que cumplan con los requisitos de propiedades mecánicas de la junta.
(2) Para uniones soldadas de acero diferente entre acero con bajo contenido de carbono y acero de baja aleación, generalmente se seleccionan los consumibles de soldadura correspondientes a los aceros con grados de menor resistencia.
(3) Para la soldadura de acero resistente al calor y acero inoxidable, además de considerar la resistencia, la composición química principal del metal de soldadura debe considerarse cercana a la composición química del metal base.
(4) Cuando la composición química del metal base contiene altos niveles de impurezas nocivas como carbono, azufre y fósforo, se deben seleccionar los consumibles de soldadura con mayor resistencia al agrietamiento. Como consumibles de soldadura con bajo contenido de hidrógeno.
2. Considere las condiciones de trabajo y el desempeño de la soldadura:
(1) Bajo la condición de carga dinámica y carga de impacto, la soldadura tiene requisitos más altos de tenacidad y plasticidad al impacto, además de garantizar la resistencia a la tracción y el límite elástico. En este momento, se deben utilizar consumibles de soldadura con bajo contenido de hidrógeno.
(2) Cuando la soldadura está trabajando en medios corrosivos, es necesario distinguir el tipo, concentración, temperatura de trabajo y tipo de corrosión (corrosión general, corrosión intergranular, corrosión bajo tensión, etc.) del medio, para seleccionar el apropiado. consumibles de soldadura de acero inoxidable.
(3) Cuando la pieza soldada está trabajando en condiciones de desgaste, es necesario distinguir si es desgaste general o desgaste por impacto, desgaste intermetálico o desgaste abrasivo, desgaste a temperatura normal o a alta temperatura. También debe considerar si trabajar en un medio corrosivo para seleccionar consumibles de soldadura de superficie adecuados.
(4) Para soldaduras que trabajan a bajas o altas temperaturas, se deben seleccionar consumibles de soldadura que puedan garantizar propiedades mecánicas a bajas o altas temperaturas.
3. Considere la complejidad y las características estructurales de la pieza soldada, tipo de junta soldada, etc .:
(1) Las piezas soldadas con formas complejas o grandes espesores son propensas a agrietarse debido a la gran tensión interna generada por el metal de soldadura durante el enfriamiento y la contracción. Por lo tanto, deben usarse materiales de soldadura con buena resistencia al agrietamiento, como electrodos de tipo bajo en hidrógeno y electrodos de alta tenacidad.
(2) Para algunas juntas con ranuras pequeñas o juntas con estricto control de penetración de raíces, se deben seleccionar consumibles de soldadura con mayor profundidad de penetración o capacidad de penetración.
(3) Cuando algunas piezas de soldadura sean difíciles de limpiar debido a las condiciones, considere elegir consumibles de soldadura que no sean sensibles al óxido, las incrustaciones de óxido y el aceite, como varillas de soldadura con ácido, para evitar defectos como poros.
4. Considere la posición espacial de la soldadura:
Algunos consumibles de soldadura solo son adecuados para soldar en una posición determinada, y el efecto de soldadura en otras posiciones es pobre. Algunos consumibles de soldadura se pueden soldar en varias posiciones. Al seleccionar, considere las características de la posición de soldadura:
5. Considere las condiciones de trabajo de soldadura y el entorno operativo:
(1) Donde no haya una máquina de soldadura de CC, utilice consumibles de soldadura de CA y CC.
(2) Ciertos materiales de acero (como el acero perlítico resistente al calor) deben someterse a un tratamiento térmico de alivio de tensión posterior a la soldadura, pero cuando no se pueden realizar debido a las condiciones del equipo o las restricciones de su propia estructura, los consumibles de soldadura con una composición química diferente del metal base debe seleccionarse (como consumibles de soldadura de acero inoxidable austenítico) puede estar exento del tratamiento térmico posterior a la soldadura.
(3) Los consumibles de soldadura deben seleccionarse razonablemente de acuerdo con las condiciones del sitio de construcción, como la operación de campo y el entorno de trabajo de soldadura.
(4) Cuando tanto el electrodo ácido como el electrodo alcalino puedan cumplir los requisitos, en vista de los altos requisitos para la tecnología de operación y la preparación de la construcción del electrodo alcalino, el electrodo ácido debe usarse tanto como sea posible.
6. Considere la economía de la soldadura:
(1) Bajo la premisa de garantizar el rendimiento, intente elegir los consumibles de soldadura más rentables.
(2) Para soldaduras primarias y secundarias con diferentes requisitos de desempeño, se pueden utilizar diferentes consumibles de soldadura en lugar de la búsqueda unilateral del desempeño general de los consumibles de soldadura.
7. Considere la eficiencia de la soldadura:
Para estructuras con una gran carga de trabajo de soldadura, se deben usar consumibles de soldadura de alta eficiencia, como alambre de soldadura, electrodo de polvo de hierro y electrodo de acero inoxidable de alta eficiencia, siempre que sea posible.
