En primer lugar, el proceso de soldadura de superficies.
El proceso de soldadura de superficie es un tipo de proceso en el que los materiales con cierta capacidad mecánica se apilan sobre la superficie soldada del material base mediante el método de soldadura. El propósito no es soldar directamente la soldadura con el material base, sino obtener la superficie de la soldadura con propiedades especiales como resistencia al desgaste, resistencia al calor y resistencia a la corrosión, y también restaurar o aumentar el tamaño de la soldadura. El método de soldadura de superficie se ha utilizado ampliamente en la fabricación y reparación.
En segundo lugar, la selección de los requisitos del metal de revestimiento.
El metal de revestimiento primero debe cumplir con las condiciones de uso del metal base de soldadura, y luego considerar la capacidad mecánica de soldadura del metal de revestimiento y luego elegir el método más apropiado de la manera adecuada.
En los métodos de soldadura comunes, el proceso de soldadura de revestimiento con argón total tiene un pequeño aporte de calor y una pequeña deformación. Las ventajas de un pequeño coeficiente de expansión después de la soldadura, una hermosa formación de soldadura, una buena capacidad de fusión entre capas, etc., se utilizan ampliamente en la soldadura de revestimiento. Este método de soldadura tiene requisitos de temperatura y de capa de presión muy estrictos. Hoy, presentaré los requisitos del proceso de soldadura de revestimiento.
Tres, soldadura de superficies de acero al carbono y acero inoxidable.
Ejemplo de soldadura: disco de sellado de la línea de agua de la brida de un recipiente a presión. Para garantizar los requisitos de resistencia a la corrosión de las bridas de pozos de registro de gran tamaño, la capa de acero al carbono no puede entrar en contacto directo con materias primas químicas. Elija soldar una capa de acero inoxidable sobre el metal de acero al carbono como superficie de contacto y procese después de la soldadura.
Cuatro, selección del material de soldadura.
El acero al carbono ER309MO Q345R es un metal soldado con revestimiento S31603. El espesor del revestimiento es de 6 mm.
Austenita más acero al carbono, estos dos tipos de metales se utilizan en la soldadura, aunque el alambre de soldadura 309L se puede utilizar directamente. Sin embargo, debido a la aplicación en contenedores de clase 2 que contienen medios corrosivos a alta temperatura, se debe elegir un componente de MO más alto.
Cinco, corriente de soldadura
Corriente de soldadura en la primera capa: 135 A; en la segunda capa: 160 A; en la última capa: 150 A. La cantidad de calor aportado está relacionada con la capacidad de deformación del material base soldado. El control estricto del tamaño de la corriente es un factor importante en la soldadura.
Seis, la primera capa de soldadura
Al soldar la primera capa, es necesario moverse rápidamente después de fundir el metal lo más profundo posible. El espesor de soldadura de la primera capa se controla por debajo de 3 mm. El ancho de oscilación debe ser pequeño y el segundo círculo de soldadura debe realizarse después de completar un círculo de soldadura. Cuando se termina la primera capa de revestimiento, deje que baje la temperatura y luego proceda a soldar la segunda capa. La soldadura debe presionarse entre cada hebra a la mitad de la posición de la primera hebra. El control del canal de presión no puede ser demasiado pequeño, demasiado pequeño es fácil de causar demasiado bajo entre capas. Demasiado grande causará defectos de grietas por tensión demasiado grandes.
Séptimo, la soldadura de la segunda capa.
Al soldar la segunda capa, la corriente se amplifica ligeramente, de modo que el metal de la segunda capa y el de la primera se fusionan bien. La amplitud de oscilación de la soldadura se puede amplificar adecuadamente. Se puede reducir el número de pasadas entre la segunda capa.
Ocho, la última capa de soldadura.
Al soldar la última capa, es necesario tener en cuenta la altura de la soldadura. La altura de 6 mm permite apilar hasta más de 8 mm. Se puede procesar metal de mayor tamaño a través de la cantidad restante. La altura es inferior a 6 mm y no se puede mecanizar con la herramienta de torneado. Para evitar el procesamiento causado por un patrón de soldadura demasiado grande, la última capa se puede utilizar para tirar del método, de modo que la capa intermedia de la soldadura esté estrechamente integrada.
Nueve, el caudal de gas es de 12L.
El flujo de gas se utiliza a 12 l. El control del flujo de argón no puede ser demasiado pequeño, ya que provocaría una oxidación excesiva y el hierro fundido de la soldadura no se puede esparcir. Un flujo de argón demasiado elevado provocaría una desviación del gas de la soldadura y produciría un arco de soldadura. Se recomienda elegir argón de alta pureza y la longitud de extensión del electrodo de tungsteno se controla por debajo de los 6 mm.
Diez, soldar de afuera hacia adentro
Al soldar, hágalo de afuera hacia adentro, de modo que la fuerza de contracción se coloque directamente en el círculo. Cuando haya una posición de soldadura de filete vertical, primero se debe utilizar la soldadura por fusión directa sin alambre. Funda la soldadura en el ángulo una vez antes de agregar la soldadura con alambre.
