ElLa naturaleza de estado sólido de la soldadura por fusión genera varias ventajas sobre los métodos de soldadura por fusión, ya que se evitan los problemas asociados con el enfriamiento desde la fase líquida. Problemas comoporosidad, sustancia disolutaredistribución,agrietamiento por solidificaciónyagrietamiento por licuaciónNo se producen durante la soldadura por arco. En general, se ha comprobado que la soldadura por arco produce una baja concentración de defectos y es muy tolerante a las variaciones de parámetros y materiales.
Sin embargo, la soldadura por fusión por fusión se asocia a una serie de defectos únicos, si no se realiza correctamente. Las temperaturas de soldadura insuficientes, debido a velocidades de rotación bajas o velocidades de desplazamiento altas, por ejemplo, significan que el material de soldadura no puede absorber la gran deformación durante la soldadura. Esto puede dar lugar a defectos largos, similares a túneles, que recorren la soldadura y que pueden aparecer en la superficie o debajo de ella. Las bajas temperaturas también pueden limitar la acción de forjado de la herramienta y, por lo tanto, reducir la continuidad de la unión entre el material de cada lado de la soldadura. El ligero contacto entre el material ha dado lugar al nombre de "unión por contacto". Este defecto es especialmente preocupante, ya que es muy difícil de detectar utilizando métodos no destructivos comoradiografíaoPrueba ultrasónicaSi el pasador no es lo suficientemente largo o la herramienta se sale de la placa, es posible que la interfaz en la parte inferior de la soldadura no se vea afectada ni forjada por la herramienta, lo que genera un defecto de falta de penetración. Se trata básicamente de una muesca en el material que puede ser una fuente potencial degrietas por fatiga.
Se han identificado una serie de ventajas potenciales de la FSW frente a los procesos de soldadura por fusión convencionales:
Buenas propiedades mecánicas en estado recién soldado.
Seguridad mejorada debido a la ausencia de humos tóxicos o salpicaduras de material fundido.
Sin consumibles: un pasador roscado hecho de material convencionalacero para herramientas, por ejemplo, el H13 endurecido puede soldar más de 1 km (0.62 mi) de aluminio y no se requiere relleno ni protección de gas para el aluminio.
Fácilmente automatizado en fresadoras simples: menores costos de configuración y menos capacitación.
Puede operar en todas las posiciones (horizontal, vertical, etc.), ya que no hay baño de soldadura.
En general, buena apariencia de soldadura y mínimo sobre o subajuste de espesores, lo que reduce la necesidad de un mecanizado costoso después de la soldadura.
Se pueden utilizar materiales más delgados con la misma resistencia de unión.
Bajo impacto ambiental.
Beneficios generales en términos de rendimiento y costos al cambiar de fusión a fricción.
Sin embargo, se han identificado algunas desventajas del proceso:
Queda un orificio de salida cuando se retira la herramienta.
Se requieren grandes fuerzas hacia abajo con una sujeción resistente para mantener las placas juntas.
Menos flexible que los procesos manuales y de arco (dificultades con variaciones de espesor y soldaduras no lineales).
A menudo, la velocidad de avance es más lenta que algunas técnicas de soldadura por fusión, aunque esto puede compensarse si se requieren menos pasadas de soldadura.
