Alambre de soldadura de cobre y níquel ERCuNiFe-1
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Alambre de soldadura de cobre y níquel ERCuNiFe-1

El alambre de soldadura ERCuNiFe-1 cobre-níquel está diseñado específicamente para soldar tuberías de cobre-níquel 90/10. Es una opción ideal para sistemas de agua de mar, condensadores y tuberías marinas. Compatible con procesos de soldadura TIG y MIG. Las consultas son bienvenidas.
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Introducción del producto

 

Alambre de soldadura de aleación de cobre y níquel ERCuNiFe-1

 

ERCuNiFe-1 es un alambre de soldadura de aleación sólida de cobre-níquel diseñado específicamente para aplicaciones de unión y revestimiento de superficies que involucran aleaciones de cobre y níquel 90/10 (C70600/CuNi10Fe1Mn). Este alambre, que cumple con los estándares AWS A5.7, produce depósitos de soldadura que exhiben una resistencia excepcional a la corrosión del agua de mar, la bioincrustación y el agrietamiento por corrosión bajo tensión; en consecuencia, se reconoce como el metal de aportación estándar para aplicaciones en tuberías marinas, condensadores de centrales eléctricas y plataformas marinas.

Nickel ERNICU-7

Mediante el control preciso del contenido de níquel (5,0–6,5 %) y la adición de una cantidad adecuada de hierro (1,0–1,4 %), el depósito de soldadura resultante se asemeja mucho a las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión del metal base 90/10 cobre-níquel. Al mismo tiempo, pequeñas cantidades de titanio actúan como desoxidante, asegurando que la soldadura permanezca limpia y libre de defectos de porosidad.

 

Características clave del cable ERCuNiFe-1

 

  • Resistencia a la corrosión del agua de mar:La capa de soldadura resiste eficazmente la erosión-corrosión, picaduras y corrosión por grietas en entornos marinos.
  • Resistencia a la bioincrustación:Las aleaciones de cobre-níquel poseen propiedades inherentes que inhiben la adhesión de organismos marinos.
  • Depósitos de soldadura de baja-porosidad:Al utilizar titanio como desoxidante y emplear una protección adecuada con gas protector, se pueden lograr costuras de soldadura limpias, densas y de alta-calidad.
  • Compatibilidad de procesos TIG y MIG:Adecuado para usar con procesos de soldadura GTAW (TIG) y GMAW (MIG).
  • Unión de metales diferentes:Permite soldar con éxito aleaciones de cobre-níquel con acero al carbono y acero inoxidable.
  • Superficie de alambre lisa:Garantiza una alimentación de alambre suave y estable durante aplicaciones de soldadura MIG, así como un arco estable durante la soldadura TIG.

 

Composición química de ERCuNiFe-1

 

Elemento Rango estándar (%) Típico medido (%)

Cu

Saldo (mayor o igual a 86%)

Balance

Ni+Co

5.0–6.5

5.42

fe

1.0–1.4

1.18

Minnesota

0.3–0.8

0.61

Si

0.15–0.30

0.23

Ti

0.10–0.30

0.21

C

Menor o igual a 0,03

0.003

P

Menor o igual a 0,02

0.002

Pb

Menor o igual a 0,005

0.0002

zinc

Menor o igual a 0,05

0.003

 

Especificaciones de ERCuNiFe-1

 

Propiedad Valor

Clasificación AWS

A5.7 ERCuNiFe-1

Designación ISO

CuNi5Fe1 (correspondiente)

Procesos de soldadura

GTAW (TIG), GMAW (MIG)

Gas protector

Argón puro (Ar mayor o igual al 99,99%)

Resistencia a la tracción del depósito

Mayor o igual a 250 MPa

Combinación de metales comunes

C70600, CuNi10Fe1Mn, 90/10 CuNi

Diámetros disponibles

0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,4 mm

Embalaje

Bobina de 15 kg, en caja individual.

 

Parámetros de soldadura recomendados

 

GTAW (TIG)

 

Diámetro del alambre Corriente (A) Tasa de flujo de gas

1,0 milímetros

60–100 A

8–12 L/min Ar

1,6 milímetros

80–120 A

8–12 L/min Ar

2,4 milímetros

100–160 A

10–14 L/min Ar

 

GMAW (MIG)

 

Diámetro del alambre Corriente (A) Tasa de flujo de gas

0,8 milímetros

100–150 A

18-25 l/min Ar

1,0 milímetros

120–170 A

18-25 l/min Ar

1,2 milímetros

130–180 A

18-25 l/min Ar

 

Polaridad:DCEP (DC Electrode Positive) para ambos procesos.

 

Pautas del proceso de soldadura

 

Dominar los procedimientos de soldadura correctos es crucial para obtener un metal de soldadura ERCuNiFe-1 denso y{0}}resistente a la corrosión:

  • Gas de protección:Utilice argón de alta-pureza (mayor o igual al 99,99 %). Para soldar placas gruesas, se puede utilizar una mezcla de argón-helio para lograr una penetración más profunda. Nunca utilice dióxido de carbono (CO2) o mezclas de gases que contengan componentes activos.
  • Preparación previa-a la soldadura:Asegúrese de que todo el aceite, cascarilla de laminación, grasa y humedad se eliminen completamente del área de la ranura de soldadura y de las superficies circundantes. Los contaminantes son la causa principal de la porosidad en las soldaduras de aleaciones de cobre-níquel.
  • Precalentamiento:placas delgadas (<12 mm) typically do not require preheating. For thick plates (>12 mm) o juntas con alta restricción, se recomienda precalentar a 100–150 grados (212–302 grados F) para reducir el estrés térmico.
  • Temperatura entre pasadas:La temperatura entre pasadas debe mantenerse por debajo de 150 grados (302 grados F) para evitar el crecimiento excesivo de grano, asegurando así la resistencia a la corrosión de la soldadura.
  • Control de entrada de calor:Emplee la corriente de soldadura más baja que sea prácticamente factible para la operación. Un aporte excesivo de calor provoca la quema-de los elementos de aleación (particularmente Ti y Mn), lo que posteriormente compromete la resistencia a la corrosión de la soldadura.
  • Purga de espalda:Para pasadas de raíz en soldadura de tuberías, es obligatorio realizar una purga inversa con argón para evitar la oxidación en la parte inferior de la soldadura.

 

Aplicaciones

 

ERCuNiFe-1 es el metal de aportación estándar reconocido en la industria-para el sistema de aleación de cobre y níquel 90/10:

  • Condensadores de turbinas de vapor:Soldadura de placas tubulares sobre tubería de condensadores CuNi5Fe-1 (MNZh5-1).
  • Intercambiadores de calor de agua de mar:Unidades-y-de intercambio de calor de carcasa y tubos utilizadas en circuitos de refrigeración de agua de mar corrosiva.
  • Sistemas de refrigeración de agua de mar marina:Tuberías principales de lastre, agua contra incendios y refrigeración auxiliar en embarcaciones navales y comerciales.
  • Tuberías de plataformas marinas:Líneas de toma e inyección de agua de mar en plataformas de petróleo y gas.
  • Plantas Desaladoras:Sistemas de tuberías para evaporadores y calentadores de salmuera.
  • Reparación de fundición de cobre-níquel:Reparación de defectos en cuerpos de válvulas, carcasas de bombas y accesorios de tuberías de aleación de CuNi.
  • Juntas de metales diferentes:Soldadura de transición para unir tuberías de CuNi con bridas y accesorios de acero al carbono o acero inoxidable.

 

ERCuNiFe-1 vs ERCuNi ¿Qué cable elegir?

 

Factor ERCuNiFe-1 ERCuNi (ERCuNiFe-7)

Contenido de níquel

5.0–6.5%

29–33%

Combinación de metales comunes

90/10 CuNi (C70600)

70/30 CuNi (C71500)

Contenido de hierro

1.0–1.4%

0.4–1.0%

Límite de velocidad del agua de mar

Hasta ~3 m/s

Hasta ~4,5 m/s

Costo

Más bajo

Más alto

Uso típico

Tuberías de agua de mar, condensadores.

Agua de mar a alta velocidad, buques de guerra

 

Conclusión:Para sistemas de cobre-níquel 90/10 que funcionan en condiciones de caudal de agua de mar estándar, seleccione alambre de relleno ERCuNiFe-1. Para metal base de cobre-níquel 70/30, o en aplicaciones que requieren mayor resistencia a la erosión de caudal, seleccione ERCuNi (alambre de relleno 70/30).

 

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuáles son las aplicaciones principales del alambre de soldadura ERCuNiFe-1?

R: ERCuNiFe-1 se utiliza principalmente para TIG (soldadura por arco de tungsteno con gas) y MIG (soldadura por arco metálico con gas) de aleaciones de cobre y níquel 90/10 (C70600). Sus principales áreas de aplicación incluyen tuberías de agua de mar, tubos de condensadores, intercambiadores de calor y tuberías de plataformas marinas.

P: ¿Se puede utilizar ERCuNiFe-1 para soldar aleaciones de cobre y níquel al acero?

R: Sí. ERCuNiFe-1 se utiliza con frecuencia para juntas de metales diferentes, específicamente para conectar tuberías de aleación de cobre y níquel a bridas de acero al carbono o acero inoxidable. Dependiendo de los requisitos del código relevante, es posible que se requiera una preparación adecuada de las juntas y untado con mantequilla (revestimiento) del lado de acero.

P: ¿Qué gas protector se debe utilizar al soldar con ERCuNiFe-1?

R: Ya sea que se realice soldadura TIG o MIG, se debe utilizar argón puro (pureza mayor o igual al 99,99%). No utilice mezclas de dióxido de carbono o argón-CO2, ya que estos gases activos pueden provocar oxidación excesiva y defectos de porosidad en el metal de soldadura de cobre-níquel.

P: ¿Se requiere precalentamiento al soldar con ERCuNiFe-1?

A: For most applications involving standard material thicknesses, preheating is typically not required. However, for thick-section workpieces (thickness >12 mm) o juntas con alta restricción, se recomienda precalentar a 100-150 grados para reducir la tensión residual y minimizar el riesgo de agrietamiento.

P: ¿Qué tamaños de diámetro están disponibles para ERCuNiFe-1?

R: Los tamaños de diámetro comunes incluyen 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm y 1,6 mm (adecuados para procesos de soldadura automatizados y semi-automáticos), así como 2,0 mm y 2,4 mm (adecuados para soldadura TIG manual). El tamaño de embalaje estándar es de 15 kg por bobina.

 

P: ¿ERCuNiFe-1 y CuNi5Fe1 son el mismo producto? Respuesta: CuNi5Fe1 se refiere al grado del material que posee una composición de aleación específica (de acuerdo con las normas DIN/EN), mientras que ERCuNiFe-1 representa la clasificación asignada a este metal de aportación según la norma AWS A5.7. En la práctica, ambas denominaciones se refieren exactamente al mismo producto de alambre de soldadura.

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