
Ángulo del electrodo E7024
Resistencia a la tracción Mayor o igual a 480 MPa, Límite elástico Mayor o igual a 400 MPa
Diámetro del electrodo: 2,5 mm, 3,2 mm, 4,0 mm, 5,0 mm
I. Puntos de venta principales: ¿Por qué elegir el electrodo E7024?

1. Metal depositado de alta-resistencia para soportar una carga-confiable
Resistencia a la tracción del metal depositado Mayor o igual a 70 ksi (aproximadamente 480 MPa), superando con creces los requisitos de soldadura del acero ordinario con bajo contenido de carbono-.
Las uniones soldadas exhiben una fuerte resistencia a las grietas y pueden soportar cargas-a largo plazo-de componentes estructurales a temperatura ambiente, lo que las hace adecuadas para escenarios de carga-como soportes de fábrica y bases de máquinas herramienta.
2. Alta eficiencia y bajas salpicaduras, ahorrando mano de obra y materiales
Combustión estable del recubrimiento y arco concentrado (sin deriva), lo que reduce las salpicaduras en más del 30 % en comparación con los electrodos comunes.
La rápida tasa de deposición acorta el tiempo de soldadura en un 20 % para la misma tarea, lo que reduce los costos de mano de obra
La formación suave de cordones de soldadura minimiza los procesos de rectificado posteriores, ahorrando consumibles y horas de trabajo.
3. Umbral de operación bajo, adecuado para múltiples escenarios
Gran adaptabilidad a la corriente de soldadura (consulte la tabla de parámetros para obtener más detalles), lo que permite a los principiantes dominarla rápidamente
Admite soldadura a tope plana y soldadura de filete para juntas en T, lo que elimina la necesidad de reemplazar frecuentemente los electrodos.
No se requiere precalentamiento complejo para el funcionamiento a temperatura ambiente-, lo que simplifica los flujos de trabajo-in situ
II. Parámetros fundamentales: selección precisa para evitar errores
| Categoría de parámetro | Detalles de la especificación | Notas |
|---|---|---|
| Modelo | E7024 | Cumple con el estándar AWS A5.1 |
| Resistencia del metal depositado | Resistencia a la tracción Mayor o igual a 480 MPa, Límite elástico Mayor o igual a 400 MPa | Cumple con los requisitos mecánicos del acero estructural de baja -carbono/baja-aleación |
| Tipo de revestimiento | Rutilo/Titania-calcio (ajustado según la especificación) | Arco estable y buena formabilidad. |
| Diámetro del electrodo | 2,5 mm, 3,2 mm, 4,0 mm, 5,0 mm | Seleccione según sea necesario; Cubre soldadura de placas de 2-20 mm. |
| Corriente aplicable | 60-100 A (2,5 mm), 80-140 A (3,2 mm), 120-180 A (4,0 mm), 160-220 A (5,0 mm) | CA/CC de doble-uso; Se recomienda polaridad inversa de CC |
| Metal base aplicable | Acero con bajo-carbono/acero estructural de baja-aleación como Q235, A3, Q345, 16Mn | No apto para acero inoxidable ni acero templado-templado-de alta resistencia. |
| Posición de soldadura | Prioridad para soldadura plana y soldadura en ángulo | No recomendado para soldadura vertical o aérea. |
| Especificación de embalaje | 2,5 kg/caja, 20 kg/caja (caja a prueba de humedad-) | Embalaje sellado; Vida útil de 12 meses (sin abrir) |
III. Escenarios de aplicación: encuentre su solución de soldadura personalizada
1. Soldadura de estructuras de acero industriales
Escenarios de aplicación: Ángulos de soporte de fábrica, empalme de vigas, juntas a tope de plataforma de estructura de acero
Especificaciones recomendadas: 3,2 mm (empalme de placa-delgada), 4,0 mm (conexión de placa de espesor medio-)
Ventajas principales: Fusión de soldadura uniforme, fuerte resistencia a la deformación, que cumple con los requisitos de carga-a largo plazo-de las estructuras de acero.
2. Fabricación de maquinaria y procesamiento de componentes
Escenarios de aplicación: Empalme de bases de máquinas herramienta, soldadura de marcos de maquinaria agrícola, ensamblaje de carcasas mecánicas en general.
Especificaciones recomendadas: 2,5 mm (piezas de pared delgada-), 3,2 mm (componentes convencionales)
Ventajas principales: Bajas salpicaduras + cordones de soldadura suaves, lo que reduce el procesamiento posterior de componentes y mejora la eficiencia de producción
3. Fabricación de tanques de almacenamiento y recipientes de baja presión-
Escenarios de aplicación: Tanques de almacenamiento de agua atmosférica, juntas a tope de carcasas de tanques de combustible pequeños, empalme de conductos de ventilación
Especificaciones recomendadas: 3,2 mm (costuras circunferenciales de la carcasa), 4,0 mm (conexión de la cabeza)
Ventajas principales: Buena estanqueidad de la soldadura, reduciendo los defectos de porosidad y evitando riesgos de fuga del contenedor.
4. Mantenimiento, renovación y soldadura de emergencia
Escenarios de aplicación: Reparación de componentes de equipos, reparación de daños en estructuras de acero, soldadura temporal de soportes
Especificaciones recomendadas: 3,2 mm (mantenimiento general), 4,0 mm (parche de piezas-gruesas)
Ventajas principales: Operación flexible, bajos requisitos para el entorno de trabajo, lo que permite completar rápidamente el mantenimiento a temperatura ambiente
IV. Guía de operación: domine las habilidades de soldadura fácilmente
1. Control de ángulo: adaptarse a diferentes tipos de juntas
| Tipo de junta de soldadura | Requisitos del ángulo del electrodo | Ejemplos de aplicación |
|---|---|---|
| Soldadura a tope plana | Perpendicular a la superficie del metal base; 70 grados -80 grados con la dirección de soldadura | Juntas a tope de carcasa de tanque de almacenamiento, empalme de placas |
| T-Soldadura de filete de unión | Incline 10 grados -15 grados hacia la placa más gruesa; 70 grados -80 grados con la dirección de soldadura | Conexión entre patas y vigas de soporte del bastidor de la máquina |
2. Métodos de oscilación: elija según el espesor de la placa
Soldadura de placa-delgada (menor o igual a 6 mm)/paso de raíz: Adoptaroscilación en línea recta-para evitar cordones de soldadura excesivamente anchos o quemaduras.
Thick-plate Welding (>6 mm) / Paso de relleno: Adoptarpequeña oscilación creciente. La amplitud de oscilación no debe exceder 2 veces el diámetro del electrodo (por ejemplo, ancho máximo de oscilación menor o igual a 8 mm para electrodos de 4 mm) para garantizar una fusión completa en ambos lados del cordón de soldadura.
3. Consejos de operación
Antes de soldar, elimine el aceite y el óxido de la superficie del metal base para evitar la porosidad.
Se recomienda la polaridad inversa de CC para arcos más estables (también se pueden usar soldadores de CA, pero la corriente debe aumentarse entre 5 y 10 A).
In humid environments (relative humidity >80%), hornee los electrodos a 150-200 grados durante 30 minutos antes de usarlos.
V. Garantía de calidad: confianza en su compra
Estándares estrictos de producción: 12 procedimientos de inspección de calidad desde la adquisición de materia prima hasta la entrega del producto terminado garantizan un rendimiento estable de cada electrodo.
Certificaciones autorizadas: Certificado por SGS y Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001; La composición del recubrimiento y las propiedades del metal depositado cumplen con los estándares internacionales.
Soporte técnico profesional: Se proporciona consulta técnica de soldadura gratuita; Hay soluciones de soldadura personalizadas disponibles para escenarios especiales.
Garantía posventa-: Los productos sin abrir con problemas de calidad se pueden devolver o cambiar dentro de los 7 días; Los problemas técnicos durante el uso serán respondidos dentro de las 24 horas.
VI. Notas de compra
Consejos de selección: ¿No estás seguro de las especificaciones? Proporcione el espesor del metal base y el tipo de junta, y le recomendaremos la especificación adecuada para usted.
Descuentos por volumen: Disfrute de precios mayoristas para compras individuales de 10 cajas o más; El embalaje personalizado está disponible.
Garantía Logística: Predeterminado a SF Express/Deppon Logistics; la entrega a la mayoría de las regiones del país demora 3-5 días. El embalaje a prueba de humedad evita daños durante el transporte.
Consejo de almacenamiento: Después de abrirlo, guárdelo en un recipiente sellado en un área seca y bien-ventilada para evitar la absorción de humedad del recubrimiento que afecta la calidad de la soldadura.
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