E7018-H4R Electrodo de soldadura de hidrógeno bajo

I. Introducción al producto

El E7018 - H4r es una posición bajo -} Hydrogen, todas -, alta - electrodo de soldadura de resistencia diseñada para medio de soldadura - y alto -} acero suave/bajo -}} Estructuras de acero de acero. Es particularmente adecuado para placas gruesas y altas aplicaciones de restricción -. Con ventajas como la baja resistencia a las grietas de hidrógeno, el rendimiento estable, la adaptabilidad de la posición y la resistencia a la humedad para un fácil almacenamiento, se usa ampliamente en campos como puentes, recipientes a presión y fabricación de maquinaria que tienen requisitos estrictos para soldar seguridad y estabilidad estructural, logrando un equilibrio entre la seguridad y la conveniencia de la construcción.

II. Características y ventajas centrales

1. Baja resistencia a la grieta de hidrógeno, un rendimiento de seguridad sobresaliente

• Adopta un recubrimiento de hidrógeno - bajo (el "8" en el modelo indica bajo - tipo de hidrógeno), con un contenido de hidrógeno que alcanza el nivel de H4 (menor o igual a 4 ml/100 g), lo que puede minimizar la acumulación de hidrógeno durante la soldadura.
• Efectivamente previene el "agrietamiento en frío" (grietas formadas por la acción combinada de hidrógeno y estrés de restricción durante la etapa de enfriamiento después de la soldadura), lo que lo hace adecuado para la seguridad - estructuras críticas, como vasos a presión y puentes.

2. Rendimiento de soldadura estable, fuerza de equilibrio y dureza

• La resistencia del metal de soldadura es mayor o igual a 483MPA, y la sala de impacto de temperatura -} es mayor o igual a 27J, cumpliendo los requisitos de resistencia de bajo {}}} carbono y baja - aceros de aleación como Q235 y Q345.
• Si bien garantiza la capacidad de carga de la estructura de la carga de la estructura, evitando el riesgo de fractura causada por la fragilidad del material, y es adecuada para la mayoría de los escenarios de soldadura estructural industrial.

3. Todos - soldadura de posición, mejorando la eficiencia de la construcción

• El "1" en el modelo representa toda la adaptabilidad de posición -, lo que permite soldar en cualquier posición, incluida la soldadura plana, vertical, horizontal y superior.
• No es necesario reemplazar los electrodos debido a las limitaciones estructurales, mejorando en gran medida la flexibilidad de la construcción, especialmente adecuada para soldar componentes complejos, como marcos de maquinaria pesada y altas estructuras de acero de construcción -}.

4. Humedad -} Diseño resistente, reduciendo los costos de almacenamiento

• Marcado con "R" (Humedad -} Característica resistente), los electrodos sin abrir se pueden almacenar durante mucho tiempo en un entorno de temperatura seca ({1}}} sin la necesidad de una refrigeración sellada (diferente de los electrodos de hidrógeno -}}}).
• Después de la apertura, los electrodos deben secarse a 350-400 grados durante 1-2 horas y luego almacenarse en un contenedor aislado a 80-100 grados para evitar la absorción de humedad y la formación de poros, reduciendo efectivamente los costos de almacenamiento y secado.

Iii. Comparación con electrodos de soldadura similares

IV. Precauciones para su uso

1. Requisitos de la fuente de alimentación

• Se debe utilizar la polaridad inversa de DC (DCEN); La fuente de alimentación de CA está estrictamente prohibida.
• Razón: Low - Los recubrimientos de hidrógeno (alcalino) tienen poca conductividad eléctrica, y la fuente de alimentación de CA es propensa a causar inestabilidad de arco (rotura del arco, salpicaduras excesivas). La polaridad inversa de CC puede garantizar un arco estable y reducir defectos como la porosidad y la penetración incompleta.

2. Secado y almacenamiento

3. Precaliente y postheating

• Precalentamiento: Al soldar placas gruesas (mayores o igual a 25 mm) o estructuras rígidas, se requiere precalentamiento de 80-150 grados (ajuste de acuerdo con el equivalente de carbono del acero).
• Plegable: Si es necesario, se requiere un calentamiento de poste - a 250-350 grados después de la soldadura para acelerar la difusión de hidrógeno y reducir aún más el riesgo de agrietamiento.

4. Medio ambiente de soldadura

• Avoid welding in environments with humidity >80% or wind speed >8m/s (propenso a la formación de poros).
• Para la construcción al aire libre, las instalaciones a prueba de viento y humedad - deben configurarse para garantizar un entorno de soldadura estable.

V. Especificaciones del producto (diámetro × longitud / rango de corriente)

VI. Detalles de transporte y almacenamiento

1. Protección del transporte

• Embalaje: se usan los cartones de prueba de humedad - de la prueba + paletas, y se colocan esteras de deslizamiento anti - en la parte inferior de las paletas para evitar que se acoplen.
• Protección de humedad: durante mucho tiempo - transporte de distancia (especialmente en áreas húmedas), las lonas impermeables deben cubrirse para evitar que el agua de lluvia y la condensación se filtre.
• Carga y descarga: maneje con cuidado, prohíba la caída y la colisión para evitar el desprendimiento de recubrimiento de electrodos y el daño de la caja interna.

2. Requisitos de almacenamiento

• Entorno ideal: Temperatura 10 - 30 grados, humedad relativa menor o igual al 50%, bien ventilada y seca, lejos de las fuentes de agua, tuberías de vapor y sustancias corrosivas.
• Especificaciones de apilamiento: Las paletas no deben apilarse más de 3 capas de altura. La paleta inferior debe elevarse en más de 10 cm usando soportes de madera para aislar de la humedad del suelo.
• Duración: Los productos sin abrir tienen una vida útil de 2 años en condiciones estándar; Después de abrir, si sigue estrictamente el proceso de secado, se pueden usar dentro de 1 año (la fecha de apertura debe registrarse).

Vii. Campos de aplicación básicos

1. Grandes estructuras de acero a escala -: Puente de carga - Estructuras de rodamiento, alto - marcos de acero de construcción de edificios, booms de grúas, etc. Estas estructuras resisten cargas altas y tensiones alternativas, y la característica de hidrógeno baja {}}} impide las grietas.
2. Recipientes a presión y tuberías: Reactores químicos, tuberías de petróleo y gas, cilindros de calderas, etc. El recubrimiento de hidrógeno bajo - reduce el riesgo de grietas inducidas por hidrógeno - y garantiza la resistencia al sellado y la presión.
3. Maquinaria pesada: Marcos de maquinaria pesada, lechos de máquinas herramienta, componentes estructurales de excavadoras/cargadores. Toda la soldadura de posición - se adapta a estructuras complejas, equilibrar la fuerza y ​​la dureza.
4. Equipo de energía: Torres de turbina eólica, la estructura de acero de la planta de energía soporta, etc. El diseño resistente de humedad -} reduce los defectos causados ​​por un almacenamiento incorrecto, adecuado para el uso al aire libre.

Viii. Preguntas frecuentes (preguntas frecuentes)

P1: ¿Por qué no se puede usar la potencia de CA para E7018-H4R?

A1: Low - Los recubrimientos de hidrógeno tienen una conductividad eléctrica deficiente, y la fuente de alimentación de CA es propensa a causar inestabilidad de arco (rotura del arco, salpicaduras excesivas). La polaridad inversa de CC puede proporcionar un arco estable, asegurando la fusión completa de la piscina de soldadura y reduciendo los defectos.

P2: ¿afectarán los ciclos de secado múltiples el rendimiento del electrodo?

A2: se permite un máximo de 3 ciclos de secado (350 grados /1 hora). Exceder a este límite causará el agotamiento de los elementos de aleación en el recubrimiento y reducirá la adhesión entre el recubrimiento y el núcleo, lo que lleva al desprendimiento de recubrimiento y la porosidad. Se recomienda dejar de usar los electrodos después de más de 3 ciclos de secado.

P3: ¿Se puede mezclar con electrodos ácidos como E6013 para soldar la misma estructura?

A3: No se recomienda. E6013 tiene un alto contenido de hidrógeno (propenso al agrietamiento), y su resistencia a la tracción (aproximadamente 414MPa) es menor que la de E7018-H4R (483MPA). La mezcla dará como resultado una resistencia a las articulaciones desiguales y aumentará el riesgo de grietas.

P4: ¿Qué causa la porosidad en la superficie de la soldadura?

A4: Common causes include: insufficient electrode drying (excessive hydrogen content after moisture absorption), environmental humidity >80%, aceite/óxido sin encanto en la superficie del material base y una corriente excesiva que conduce a un enfriamiento rápido de la piscina de soldadura.

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