Barra de soldadura E6013

 

 

 

 

 

• Garantía de alta resistencia:Su resistencia a la tracción es mayor o igual a 420MPa, lo que muestra que puede cumplir completamente los requisitos de alta resistencia de las estructuras de acero de baja carbono y de baja aleación. En proyectos clave como la construcción de puentes y la fabricación de maquinaria a gran escala, la resistencia de las piezas de soldadura es crucial. Las juntas soldadas formadas por la barra de soldadura pueden soportar enormes fuerzas de tracción y proporcionar un apoyo confiable para la estabilidad de toda la estructura de ingeniería.
• Calidad de soldadura de alta calidad:Las soldaduras finas son otra ventaja significativa de la barra de soldadura. Las soldaduras finas significan menos riesgo de poros y grietas. En el proceso de soldadura de los vasos a presión, los poros o grietas pequeños pueden causar graves riesgos de seguridad. La varilla de soldadura E6013 reduce efectivamente estos riesgos, mejora la calidad de la soldadura y garantiza la operación segura del equipo a través de su calidad de soldadura de alta calidad.

 

• Fórmula verde de humo bajo:Con la mejora continua de la conciencia ambiental, la producción verde se ha convertido en una tendencia en la industria. La barra de soldadura adopta una fórmula de humo bajo, que reduce en gran medida el humo generado durante el proceso de soldadura. Esto no solo mejora el entorno laboral de los operadores y reduce el daño a la salud de los trabajadores, sino que también se ajusta al concepto de producción verde de la compañía y contribuye a la protección del medio ambiente.

 

 

Especificaciones de diámetro	Escenarios aplicables	Ventajas
1.6 mm	Tareas de soldadura de precisión, como soldadura de pequeñas partes de equipos electrónicos y soldadura fina de joyas.	Capaz de controlar con precisión la entrada de calor de soldadura, reducir el impacto térmico en los componentes pequeños circundantes y garantizar la precisión y calidad de la soldadura
2. 0 mm	Reparación de piezas mecánicas pequeñas, empalme de placas delgadas y otros trabajos que requieren alta precisión de soldadura	Si bien garantiza la resistencia a la soldadura, puede lograr operaciones de soldadura más precisas y es adecuada para conectar materiales más delgados.
2.5 mm	Soldadura de placa delgada de estructuras de acero generales, soldadura de tuberías pequeñas	Tiene eficiencia de deposición moderada y resistencia a la soldadura, puede cumplir con los requisitos de soldadura de placas delgadas comunes y tuberías pequeñas, y es relativamente fácil de operar.
3.2 mm	Conexión general de las estructuras de acero del edificio, soldadura de piezas en la fabricación de maquinaria general	Ampliamente utilizado en escenarios de soldadura convencionales, puede proporcionar una penetración y resistencia de soldadura suficiente, mejorar la eficiencia de la soldadura y reducir los costos
4. 0 mm	Soldadura de grandes estructuras de acero y empalme de placas gruesas	Adecuado para soldar placas más gruesas, puede llenar rápidamente la soldadura y formar juntas soldadas de alta resistencia, cumpliendo los requisitos de los proyectos a gran escala para la calidad y la eficiencia de la soldadura.
5. 0 mm	Fabricación de maquinaria pesada, construcción de puentes grandes y otras tareas de soldadura de placas gruesas que requieren resistencia de soldadura extremadamente alta	Puede funcionar bajo alta corriente para obtener una mayor profundidad de penetración y una mayor velocidad de deposición, lo que garantiza que la junta soldada tenga una fuerte capacidad de carga.

 

• Construcción de infraestructura: durante el proceso de construcción del puente, las barras de soldadura se utilizan para conectar varios componentes de estructura de acero. Sus soldaduras de alta resistencia y alta calidad aseguran la estabilidad y la seguridad del puente. En la construcción de estructuras de acero del edificio, ya sea la soldadura en marco de edificios de gran altura o la conexión estructural de las plantas industriales, se puede ver. En términos de soldadura de tuberías, ya sea suministro de agua, suministro de gas o oleoductos, las barras de soldadura pueden garantizar el sellado y la resistencia de las soldaduras.
• Fabricación: la industria de la construcción naval tiene requisitos extremadamente altos para la calidad de soldadura. Las varillas E6013 pueden resistir la corrosión del agua de mar y varias tensiones en la operación del barco para garantizar la confiabilidad de las estructuras del barco. En la fabricación de calderas y recipientes a presión, su calidad de soldadura de alta calidad y sus características de alta resistencia cumplen con los requisitos de operación seguros de los equipos en entornos de alta temperatura y alta presión. En el campo del procesamiento mecánico, se utiliza para soldar y ensamblaje de piezas para garantizar la precisión y rendimiento de los productos mecánicos.
• Campo de alta gama: en la construcción de ferrocarriles de alta velocidad, aunque los requisitos para los procesos y materiales de soldadura son extremadamente estrictos, después de la verificación estricta del proceso, las barras E6013 pueden satisfacer las necesidades de soldadura de piezas clave, como vías ferroviarias de alta velocidad y componentes del vehículo. En el campo de los equipos de energía nuclear, su rendimiento estable y su efecto de soldadura de alta calidad también pueden garantizar la operación segura de los equipos de energía nuclear después de la verificación relevante.
• Placa delgada y soldadura intermitente: para la soldadura de placas de acero y las placas delgadas, la varilla de soldadura puede controlar con precisión la entrada de calor de soldadura para evitar la deformación de las placas delgadas debido al sobrecalentamiento. En el proceso de soldadura de tapa, puede formar una superficie de soldadura hermosa y lisa y mejorar la calidad general de las piezas soldadas.

 

composición química	C	Minnesota	Si	S	P
contenido	Menos de o igual a 0. 12%	0.30% - 0.60%	Menos o igual a 0. 30%	Menos o igual a 0. 035%	Menos o igual a 0. 040%

 

 

Indicadores de rendimiento	Resistencia a la tracción (RM)	Resistencia al rendimiento (REL)	Alargamiento (a)	Trabajo absorbido por impacto en V muesca Charpy (KV2, temperatura ambiente)
valor numérico	Mayor o igual a 420MPA	Mayor o igual a 330MPA	Mayor o igual al 17%	Mayor o igual a 27J

 

 

 

1. Secado de la barra de soldadura:Aunque la varilla de soldadura no es demasiado sensible a la humedad, sino para garantizar la calidad de la soldadura, si la varilla de soldadura está húmeda, debe secarse a una temperatura de {{0}} de grado para 0. 5 - 1 hora. Después de secar, se puede colocar en el cilindro de conservación de calor en 100-150 grado, y se puede sacar a medida que se usa.
2. Limpieza de soldadura:Retire completamente el aceite de la superficie de la soldadura, el óxido, la humedad, el óxido y otras impurezas, puede usar molienda de papel de lija, limpieza de cepillos de alambre, limpieza de solventes orgánicos y otros métodos, el rango de limpieza generalmente es 20 - 30 mm en ambos lados de la soldadura.
3. Selección de equipos de soldadura:De acuerdo con el grosor, la forma y la posición de soldadura de la soldadura, seleccione la fuente de alimentación de soldadura y el equipo de soldadura apropiado, etc. La varilla de soldadura se puede usar para CA y CC, el arco inverso de CC es más estable, mejor calidad de soldadura.
4. Determinar los parámetros de soldadura

• Diámetro de la barra de soldadura:Elija de acuerdo con el grosor de la soldadura, generalmente cuanto mayor sea el grosor de la soldadura, cuanto mayor sea el diámetro de la varilla de soldadura seleccionada. Por ejemplo, el grosor de la soldadura en {{0}} mm, puede elegir el electrodo de 3.2 mm de diámetro; Grosor en 5 - 8 mm, puede elegir el electrodo de 4.0 mm de diámetro.
• Corriente de soldadura:El tamaño de la corriente de soldadura se basa principalmente en el diámetro del electrodo para determinar. Tome el electrodo de 3.2 mm de diámetro como ejemplo, la corriente de soldadura puede ser 90-120 a para soldadura plana; La corriente debe ser 10% -20% más pequeña que la de la soldadura plana para soldadura vertical, soldadura horizontal y soldadura hacia atrás.

 

 

• Método de éxito directo:El extremo de la varilla de soldadura y la superficie de la colisión vertical de soldadura, y luego levanta rápidamente la varilla 2 - 4 mm, generando un arco eléctrico. Este método es adecuado para la soldadura en varias posiciones, pero la operación es más difícil, lo que requiere una acción rápida y precisa.
• Método de rascar:El extremo de la varilla de soldadura como una coincidencia en la superficie de la soldadura se rasca suavemente, cuando se encendió el arco, levante rápidamente la varilla de soldadura 2 - 4 mm, para mantener una quema de arco estable. Este método es fácil de iniciar el arco, pero puede dejar arañazos en la superficie de la soldadura, no es adecuado para los requisitos de calidad de la superficie más altos de la soldadura.

 

 

• Método de transporte de barra de línea recta:La varilla se mueve en línea recta a lo largo de la dirección de soldadura, aplicable a la soldadura de tope de placa delgada, soldadura de múltiples capas de la primera capa de soldadura y soldadura multicanal multicanal.
• Método de línea recta de ida y vuelta:El extremo del electrodo a lo largo de la soldadura para hacer una columna de línea recta de ida y vuelta, caracterizado por una velocidad de soldadura rápida, costura de soldadura estrecha, adecuada para soldadura de placa delgada y costura de soldadura de espacio más grande.
• Método de diente de sierra:El extremo de la barra de soldadura para hacer un columpio de diente de sierra, y un poco de permanencia en ambos lados para garantizar que el borde de la fusión de soldadura sea bueno. Este método es adecuado para la soldadura de soldaduras más gruesas en soldadura plana, soldadura vertical, soldadura posterior y otras posiciones.
• Método de transporte en forma de media luna:El extremo de la varilla de soldadura a lo largo de la dirección de soldadura para hacer un giro en forma de media luna, la velocidad de oscilación debe ser uniforme, permanecer un poco más tiempo en ambos lados. Este método puede hacer que el metal de soldadura se calienta por completo y se derrita, adecuado para soldadura plana, soldadura vertical, soldadura posterior y otras posiciones de la soldadura, puede obtener una mayor calidad de la soldadura.

 

• Método de cierre del círculo: cuando la varilla de soldadura se mueva al extremo de la soldadura, haga un movimiento de círculo hasta que se llene el arco y luego quite el arco. Adecuado para arco de soldadura de placa gruesa.
• Método de cierre de arco repetido: al final de la soldadura, apagado de arco repetido, arco varias veces, hasta que se llena el pozo de arco. Se utiliza principalmente para placa delgada y arco de soldadura de alta corriente.
• De vuelta al método del arco de soldadura: la varilla de soldadura al extremo de la soldadura, en el pozo del arco en una ligera estancia, y luego se apropia de regreso a la soldadura a una distancia corta y luego retire el arco. Adecuado para el cierre de arco de electrodo alcalino.

 

• Inspección de apariencia:Verifique la superficie de la soldadura en busca de grietas, poros, escoria, borde de mordimiento y otros defectos, y si la altura residual, el ancho y el tamaño del pie de la soldadura cumplen con los requisitos.
• Escoria de limpieza:Use el martillo de escoria, el cepillo de alambre y otras herramientas para limpiar la escoria y las salpicaduras en la superficie de la soldadura, para que la superficie de la soldadura sea ordenada y ordenada.
• Tratamiento posterior al calor (si es necesario):Para algunas soldaduras con requisitos especiales, como rigidez, soldaduras propensas a grietas, se puede requerir tratamiento térmico posterior a la soldado para eliminar el estrés de soldadura y mejorar las propiedades organizativas de la soldadura.

 

 

 

TIPO:	E6013	E6013	E6013
Material:	Electrodo de acero al carbón	Electrodo de acero al carbón	Electrodo de acero al carbón
Tamaño :	Diámetro: 2.5 mm, 3.2 mm, 4. 0 mm, 5. 0 mm y así sucesivamente.	Diámetro:2.5 mm, 3.2 mm, 4. 0 mm, 5. 0 mm y así sucesivamente.	Diámetro:2.5 mm, 3.2 mm, 4. 0 mm, 5. 0 mm y así sucesivamente.
	Longitud:350 mm, 400 mm, 500 mm, etc.	Longitud:350 mm, 400 mm, 500 mm, etc.	Longitud:350 mm, 400 mm, 500 mm, etc.
Torelance:	(-0. 04\/-0. 01) mm	(-0. 04\/-0. 01) mm	(-0. 04\/-0. 01) mm
Embalaje:	1 kg, 2 kg, 5 kg\/caja interior	20 kg\/cartón	1000 kg\/paleta
M.O.Q:	1	1	1

 

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