Proveedor de electrodos de revestimiento duro E10-UM-60-Z
Fabricante y fábrica de electrodos revestidos DIN 8555 60 HRC
Un proveedor y fabricante confiable de electrodos de revestimiento duro E10-UM-60-Z. Estos electrodos de carburo de cromo cumplen con los estándares DIN 8555 y ofrecen una dureza del depósito de soldadura de 57 a 62 HRC y una resistencia al calor superior a 600 grados. Producidos en una instalación con certificación ISO 9001, ofrecemos servicios OEM y de marca privada; cada envío incluye un certificado de prueba de material EN 10204 3.1. La cantidad mínima de pedido es de 1 tonelada, con envío a todo el mundo disponible. Reciba una cotización directa de fábrica dentro de las 24 horas.
Descripción de productos
E10-UM-60-Z es un electrodo de superficie con alto contenido de carbono y cromo (Fe-Cr-C) que cumple con la clasificación estándar DIN 8555. Su metal depositado exhibe una densa estructura de red compuesta de carburos primarios de Cr₇C₃, reforzados por carburos secundarios de V/Nb/Mo, por lo que posee una excelente resistencia al desgaste a temperatura ambiente y retención de dureza a alta temperatura. Esta es precisamente la característica de resistencia al desgaste requerida para equipos como cargadores de minas de carbón, rejillas de enfriamiento de clinker de cemento, componentes de plantas de sinterización y martillos trituradores de minería.
La propia designación DIN 8555 contiene información clave: el grado de dureza "60" corresponde a una dureza del metal de soldadura de 57 a 62 HRC; el sufijo "Z" indica claramente que el material tiene resistencia al calor y puede mantener un rendimiento estable a temperaturas de funcionamiento superiores a 600 grados, lo que lo hace superior a los materiales de recubrimiento de soldadura comunes de grado "-G" y "-GR" (estos últimos están optimizados principalmente para condiciones resistentes al desgaste-a temperatura ambiente).
El E10-UM-60-Z de Ocean Welding pertenece a la serie de productos "electrodo de soldadura de superficie" de la empresa y se vende como un producto suministrado directamente por la fábrica. Este producto sigue estrictamente el sistema de gestión de calidad ISO 9001 y el proceso de control de calidad de triple inspección aplicable a todos nuestros consumibles de soldadura.
Especificaciones técnicas
Estándares y clasificación
| Estándar | Designación |
|---|---|
| DIN 8555 (Alemania) | E10-UM-60-Z |
| EN 14700 (Europa, unificada) | E Fe16 (coincidencia más cercana) |
| AWS A5.13 (clase equivalente) | EFeCr-A |
| GB/YB (China) | Electrodo de superficie, clase de dureza 60+ (según Ocean Welding QA) |
Código DIN 8555: carácter a carácter
| Código | Significado |
|---|---|
| E | Electrodo de varilla para soldadura por arco manual (SMAW) |
| 10 | Grupo de aleación 10 - alto-carbono, base Fe alto-cromo, formadores de carburo opcionales V/Nb/W/Mo |
| MU | Electrodo recubierto (umhüllt) |
| 60 | Clase de dureza 60=tal como-depositada 57–62 HRC |
| Z | Depósito-resistente al calor, estable a más de 600 grados |
Composición química (típica, tal como-depositada)
| Elemento | C | cr | Si | Minnesota | Mes | V + Nb | W | fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % en peso | 3.0 – 5.0 | 25 – 35 | 0.5 – 1.5 | 0.5 – 2.0 | 0.5 – 3.0 | 0.5 – 3.0 | Menor o igual a 1,5 | Balón. |
Propiedades mecánicas y físicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Como-dureza depositada | 57 – 62 HRC (DIN 8555 clase de dureza 60) |
| Dureza retenida después de un templado de 500 grados. | Mayor o igual a 55 HRC (típico) |
| Temperatura máxima de servicio | 650 grados continuos/pico corto de 800 grados |
| Capas recomendadas | 2 – 3 capas, total 6 – 12 mm máx. |
| maquinabilidad | Solo rectificar (muelas de cerámica o de diamante) |
| Grietas para aliviar el estrés- | Las finas grietas perpendiculares son normales en las superposiciones de carburo de cromo-; Liberan tensiones residuales y no provocan desconchados. |
Procedimiento de soldadura recomendado
| Paso | Recomendación |
|---|---|
| Preparación del sustrato | Moler o retirar al menos 1,5 mm de capa fatigada; chorro de arena a Ra menor o igual a 6,3 μm; eliminar todas las grietas, aceite y humedad |
| Secado de electrodos | Vuelva a hornear a 300 – 350 grados durante 1 hora antes de usarlo; Mantener en un horno de mantenimiento a 100 – 150 grados durante la soldadura. |
| Precalentar | 150 – 250 grados para base de acero de baja-aleación; 300 – 350 grados × 10 h para piezas grandes/de alta-restricción |
| Temperatura entre pasadas | Menos o igual a 300 grados, monitoreado por varilla de temperatura o termómetro de contacto. |
| Capa de buffer (opcional) | 1 o 2 capas de un relleno martensítico resistente de Fe-Cr en piezas de alta-contención o de sección gruesa- |
| Capa de trabajo | 2 – 3 capas, cada una de 3 – 4 mm; 30 – 50 % de superposición de cuentas; arco corto, cordón de larguero o tejido ligero (menor o igual a 2 × diámetro del electrodo) |
| Post-soldadura | Cubrir con una manta de cerámica para que se enfríe lentamente; deshidrogenación opcional de 250 – 300 grados × 2 h para piezas críticas |
| control de grietas | Las fisuras finas de control transversales son el mecanismo esperado-de alivio de tensión de las superposiciones de carburo de cromo-- evite la deposición concentrada y utilice soldadura segmentada/saltada |
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