Pautas de uso crítico para E7018

Directrices de uso crítico para E7018 (debe -.

Low - Los electrodos de hidrógeno son sensibles a las condiciones de funcionamiento; El uso inadecuado que perjudica directamente la calidad de la soldadura. Las precauciones clave incluyen:

Secado y almacenamiento estrictos

El recubrimiento absorbe la humedad fácilmente (la humedad aumenta el contenido de hidrógeno y reduce la resistencia a las grietas). Debe ser secado en350 ~ 400 grados por 1 ~ 2 horas, luego almacenado en un80 ~ 120 grados de retención de hornopara el uso de la demanda -.

If exposed to air for more than 4 hours (or >2 hours in humidity >80%) Después de la extracción del horno, se requiere re - secado (máximo 2 re - ciclos de secado; de lo contrario, el recubrimiento puede volverse frágil y pelar).

Preparación de la pieza de trabajo antes de soldar
Limpie completamente el aceite, el óxido, la escala y la humedad del área de la soldadura para evitar la porosidad, las inclusiones de escoria y la pérdida de bajo rendimiento de hidrógeno -.

Control de parámetros de soldadura

Corriente: Seleccione Basado en el diámetro del electrodo (por ejemplo, 90 ~ 120a para electrodos de φ3.2 mm, 140 ~ 180a para electrodos de φ4.0 mm). La corriente excesiva provoca sobrecalentamiento/quema de recubrimiento; La corriente insuficiente conduce a una penetración poco profunda.

Polaridad: prefierePolaridad inversa de DC (DCRP)(Arco estable, penetración profunda). Para la soldadura de CA, asegúrese de que el voltaje de circuito abierto del soldador - sea mayor o igual a 70V (para evitar la extinción de arco).

Wind speed: Outdoor welding requires wind protection (wind speed >2 m/s necesita un parabrisas). Low - Los recubrimientos de hidrógeno tienen poca resistencia al viento; Los vientos fuertes causan porosidad.

Precalentamiento y post - Calefacción (según sea necesario)
Para soldarthick plates (>16 mm), Low - Alloy High - Fuerza Steels, o soldadura enBajo entornos de temperatura - (<0°C), se requiere precalentamiento (80 ~ 200 grados). Post - Calentamiento (250 ~ 350 grados durante 1 ~ 2 horas) después de la soldadura ayuda a reducir el estrés residual y el contenido de hidrógeno en la soldadura.

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