Tipos de electrodos E7018
Tipo de varilla de soldadura: varilla de soldadura de acero al carbono con bajo contenido de hidrógeno (tipo de polvo de hierro con bajo contenido de hidrógeno)
Estándares de implementación: AWS A5.1
Descripción de productos
El electrodo E7018 es un electrodo de polvo de hierro-con bajo-hidrógeno, versátil y altamente confiable, con un recubrimiento básico de bajo-hidrógeno (algunos modelos incluyen polvo de hierro para mejorar la eficiencia de deposición). Se utiliza principalmente para soldar acero al carbono, acero de baja-aleación (como 16Mn y Q345), acero para construcción naval y recipientes a presión, entre otras estructuras críticas que requieren alta resistencia y resistencia al agrietamiento. Como material clave para la soldadura estructural, su rendimiento se ha verificado rigurosamente mediante pruebas: cumpliendo con los estándares AWS A5.1, el metal depositado alcanza una resistencia a la tracción de 70.000 psi (aproximadamente 482,6 MPa) y fracturas de soldadura en todas las soldaduras del metal base durante las pruebas de tracción, con un alargamiento real del 27 %, salvaguardando eficazmente la integridad mecánica de la estructura soldada.
Notas prácticas:
El recubrimiento del electrodo E7018 es altamente higroscópico y requiere secado a 350-400 grados durante una hora antes de su uso en el campo. Soldar con electrodos sin secar en un ambiente con una humedad superior al 60% puede provocar fácilmente la formación de poros debido a reacciones inducidas por el hidrógeno. Por tanto, se debe prestar especial atención a los procedimientos de almacenamiento y pretratamiento.
Este electrodo es adecuado para soldadura en todas-posiciones (soldadura horizontal, horizontal, vertical y aérea), es compatible con fuentes de alimentación de CA y CC y utiliza un diseño de recubrimiento con bajo-hidrógeno para reducir la difusión de hidrógeno y reducir significativamente el riesgo de agrietamiento-inducido por hidrógeno. Se utiliza ampliamente en operaciones de soldadura en estructuras de carga pesada-como maquinaria de ingeniería, puentes y recipientes a presión.
Características y ventajas principales
Como representante de las varillas de soldadura de polvo de hierro con bajo-hidrógeno, las principales ventajas de la varilla de soldadura E7018 se reflejan en tres dimensiones: baja-resistencia al agrietamiento por hidrógeno, excelentes propiedades mecánicas y proceso de soldadura eficiente. A través de la profunda-integración de datos medidos y escenarios de ingeniería, se ha convertido en el material preferido para soldar estructuras clave como puentes, recipientes a presión y maquinaria pesada.
Consejos de soldadura:
Al soldar verticalmente, reduzca la corriente en un 10 %: la corriente recomendada para electrodos de 3,2 mm es 90-110 A, y para electrodos de 4,0 mm, 140-160 A. Esto es para evitar que se quemen o socaven placas delgadas debido a una corriente excesiva.
Los recubrimientos con bajo-hidrógeno requieren un secado estricto: séquelos a 350-400 grados durante 1 a 2 horas antes de su uso, luego guárdelos en un recipiente aislado a 80-100 grados. Volver a secar si se expone al aire durante más de 4 horas, ya que esto puede provocar defectos de porosidad.
Parámetros técnicos
| artículo | Contenido específico | Sugerencias de puesta en marcha en-el sitio |
|---|---|---|
| Modelo de producto | E7018 | - |
| Tipo de varilla de soldadura | Varilla de soldadura de acero al carbono con bajo contenido de hidrógeno (tipo polvo de hierro con bajo contenido de hidrógeno) | - |
| Estándares de implementación | AWSA5.1 | - |
| Especificaciones de diámetro | 3/32 pulgada (2,4 mm), 1/8 pulgada (3,2 mm), 4,0 mm | Para soldadura de placa delgada (menor o igual a 6 mm), se prefiere un diámetro de 3,2 mm para reducir el riesgo de quemaduras. |
| Tipo de corriente aplicable | CA, DCEP | Se recomienda utilizar polaridad inversa de CC, la estabilidad del arco es mejor que el modo CA. |
| Materiales de soldadura recomendados | Acero de medio carbono, acero estructural de baja aleación, acero laminado en frío | Antes de soldar, se debe limpiar la superficie del material base de aceite y óxido para evitar la formación de poros. |
| Posición de soldadura | Todas las posiciones (plana y horizontal, vertical-arriba, por encima de la cabeza; vertical-abajo no se recomienda) | Al soldar en posición vertical-arriba, se recomienda reducir la corriente entre un 5 % y un 10 % para controlar la fluidez del baño fundido. |
| Composición química (metal depositado) | C Menor o igual a 0,12%,Mn Menor o igual a 0,9%,Si Menor o igual a 0,6%,Mo 0,4-0,65%,S Menor o igual a 0,035%,P Menor o igual a 0,035% | - |
| Propiedades mecánicas | Resistencia a la tracción: Mayor o igual a 485 MPa (70.000 psi, medida 510 MPa); Límite elástico: mayor o igual a 400 MPa (medido 450 MPa); Alargamiento Mayor o igual al 30%; Energía de impacto: mayor o igual a 34 J (-20 grados, medido 42 J) | Las uniones soldadas deben someterse a una prueba de impacto con muesca Charpy V de -20 grados-para garantizar que la tenacidad a baja temperatura cumpla con los estándares. |
| Rango de corriente de soldadura | 3,2 mm: 120-150 A; 4,0 mm: 160-200 A | Al soldar placas de menos de 6 mm, reduzca la corriente en un 10 % y controle la temperatura de la capa intermedia por debajo de 250 grados durante la soldadura multi-capa. |
| Contenido de humedad del recubrimiento | Menor o igual al 0,6% (estándar AWS A5.1) | Antes de usar, séquelo a 300-350 grados durante 1-2 horas, guárdelo en un tubo de conservación de calor a 80-120 grados y no lo exponga al aire durante más de 4 horas. |
| Contenido de hidrógeno difusible | Según el sufijo del modelo (por ejemplo, E7018H4 es menor o igual a 4 ml/100 g de metal de soldadura) | En ambientes húmedos, se recomienda utilizar modelos con sufijo de tipo bajo en hidrógeno (H4/H8) para reducir el riesgo de agrietamiento en frío. |
Consideraciones clave:
Antes de soldar, elimine el óxido, el aceite y la humedad de la superficie del metal base. No hacerlo puede causar fácilmente porosidad.
Cuando se utiliza una varilla de soldadura de 3,2 mm de diámetro para empalmar placas delgadas, la velocidad de soldadura recomendada es de 15-20 cm/min para evitar quemaduras.
Para soldar en entornos de baja-temperatura (<0°C), preheat the base metal to 80-150°C, and ensure that the interpass temperature does not drop below the preheat temperature.
| Diámetro de la varilla de soldadura (mm) | Rango actual (A) | Observaciones |
|---|---|---|
| 2.5 | 60-90 (CA/CC) | Evite quemaduras-al soldar placas delgadas. |
| 3.2 | 80-140 (CA/CC) | Especificaciones comunes: se recomienda 100-120A. |
| 4.0 | 110-210(CC) | Se requiere precalentamiento al soldar placas gruesas. |
Entornos y precauciones especiales
Consejos de construcción en invierno: cuando la temperatura ambiente sea inferior a 0 grados, precaliente el metal base a 80-100 grados. La temperatura entre pasadas no debe caer por debajo de la temperatura de precalentamiento para evitar un enfriamiento rápido de la soldadura y grietas en frío.
Adaptabilidad de soldadura en todas-posiciones: admite soldadura horizontal, horizontal, vertical (hacia arriba) y aérea. Sin embargo, para soldadura vertical y aérea, se recomienda utilizar electrodos con un diámetro inferior o igual a 4,0 mm y reducir la corriente en un 10%. Al trazar el arco, utilice el método hacia atrás-adelante para evitar golpear el arco fuera de la ranura. Se recomienda utilizar un percutor de arco fabricado del mismo material que el metal base.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las principales aplicaciones de las varillas de soldadura E7018?
R: Se utilizan para soldar acero estructural, recipientes a presión, tuberías y construcción naval. Debido a su alta resistencia de soldadura y amplia aplicabilidad, son particularmente adecuados para soldar componentes críticos con propiedades mecánicas estrictas.
P: ¿Cómo debo utilizar correctamente las varillas de soldadura E7018 para soldar?
R: Primero, limpie la superficie del metal base. Utilice polaridad positiva de corriente continua (DCEP) y mantenga un arco corto y una velocidad de arco constante. La corriente de soldadura debe ajustarse según el diámetro de la varilla (p. ej., una varilla de 3,2 mm normalmente corresponde a 90-140 A).
P: ¿Qué causa la inestabilidad del arco durante la soldadura?
R: Esto puede deberse a parámetros de corriente inadecuados (demasiado altos o demasiado bajos), que requieren una recalibración de la corriente de soldadura. Alternativamente, la varilla puede estar húmeda y debe secarse según sea necesario (secar a 150-200 grados durante una hora).
P: ¿Cómo puedo resolver la porosidad en la soldadura?
Respuesta: El entorno de almacenamiento de las varillas de soldadura debe controlarse estrictamente (temperatura 5 - 40 grados, humedad relativa inferior o igual al 60 %), y las varillas de soldadura húmedas deben secarse de acuerdo con las regulaciones; Mantenga una operación de arco corto durante la soldadura para evitar la intrusión de aire en el charco fundido.
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