Barra de soldadura de tungsteno

 

 

 

Marca Óxido Contenido Otra impureza Tungsteno Color Función de trabajo de electrones EV WT20 Thon2 1.8-2.2 Menor o igual a 0. 2 Descansar Rojo 2.7   Propiedades y características: Los electrodos de soldadura de tungsteno cuentan con la ignición rápida del arco, la corriente de bajo arco, la capacidad de transporte de alta corriente, la baja tasa de área quemada, la excelente conductividad eléctrica y el rendimiento de la soldadura. Característica del 2% de tungsteno WT20 thoriated WT20 • Baja función electrónica • buena conductividad • Buena capacidad de emisión de electrones • Buen rendimiento de corte mecánico • Módulo elástico alto, baja presión de vapor • Alta temperatura de recristalización

Embalaje

1. Embalaje interno: 10 piezas\/ caja de plástico adjuntas, 20 cajas de plástico\/ cartón liso

2. Embalaje: 6 cartones lisos\/gran cartón, grandes dimensiones de cartón

3. Tamaño del embalaje: 18 cm x 27 cm x 45 cm

4. Los requisitos especiales de los clientes se pueden satisfacer

 

• Excelente rendimiento de soldadura:Tiene una función de trabajo de electrones baja, arranque de arco fácil, arco estable, puede reducir efectivamente la contaminación de la soldadura, garantizar la calidad de la soldadura y obtener una buena formación de soldadura y propiedades mecánicas
• Alta capacidad de carga de corriente:Puede soportar la corriente de sobrecarga, y su capacidad de carga actual es aproximadamente un 20% más fuerte que la de los electrodos puros de tungsteno. Puede funcionar bien incluso bajo la corriente de sobrecarga y puede cumplir con varias tareas de soldadura de alta demanda.
• Excelentes propiedades físicas:Alta temperatura de recristalización, rendimiento estable en un entorno de alta temperatura; buena conductividad eléctrica, conductividad térmica y rendimiento de corte mecánico; Módulo elástico alto, baja presión de vapor, densidad de aproximadamente 18.15, alta dureza y resistencia.
• Los materiales reales son más duraderos:Hecho de materias primas de alta calidad, controle estrictamente el proceso de producción para garantizar la durabilidad del electrodo, reducir la frecuencia de reemplazo y reducir el costo de uso.

 

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Ingrediente	Gama de contenido	Descripción
W	Bal	Matriz de metal, que imparte un alto punto de fusión, alta dureza y buena conductividad eléctrica al material.
Tho₂	1.7% - 2.2%	Los principales aditivos, que reducen la función de trabajo de los electrones, mejoran la estabilidad del arco y el rendimiento de la soldadura.
Otro	Menos de o igual a 0. 2%	Incluye elementos traza como hierro (Fe), silicio (SI), aluminio (AL), etc., que deben controlarse dentro de los rangos estándar para garantizar el rendimiento.

 

Actuación	WT20 (tungsteno torio)
Dureza (HV)	240 - 300
Resistencia a la tracción (MPA)	Mayor o igual a 500
Coeficiente de expansión térmica	4.5 × 10⁻⁶\/ grado

 

 

I) campo de soldadura industrial
1. Soldadura de tig
Escenarios aplicables: soldadura de alta calidad de metales como acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura (como Inconel), aleaciones de titanio, aleaciones de cobre, etc., especialmente adecuadas para escenarios que requieren un control preciso de la entrada de calor.
Ventajas:
Alta capacidad de carga de corriente (20% más alta que los electrodos de tungsteno puro), admite la alta soldadura de corriente de placas gruesas (como placas de acero inoxidable por encima de 5 mm);
La forma del electrodo es estable a alta temperatura, la concentración de arco es alta, la formación de soldadura es hermosa y libre de salpicaduras.
Aplicaciones típicas: fabricación de recipientes a presión, soldadura por componentes del motor de aviación, equipo médico (como instrumentos quirúrgicos de acero inoxidable).
2. Soldadura por plasma
Escenarios aplicables: soldadura de alta densidad de energía, utilizada para soldar materiales más gruesos (como placas de acero superiores a 10 mm) o ocasiones que requieren penetración profunda.
Ventajas:
Resistencia fuerte de fluencia, no fácil de ablandar a temperatura ultra alta (por encima de 10000 grados) de arco de plasma, baja pérdida de electrodos;
Puede soportar una corriente más alta (por encima de 300A), la eficiencia de soldadura es más alta que la soldadura de TIG ordinaria.
Aplicaciones típicas: soldadura de tubería de equipos de energía nuclear, empalme de placa gruesa de la cubierta del barco.
Ii.) Fabricación aeroespacial y de alta gama
1. Soldadura por material aeroespacial
Escenarios aplicables: soldadura de materiales aeroespaciales como aleaciones de titanio (como ti -6 al -4 v) y aleaciones a base de níquel (como Inconel 718), que requiere alta resistencia de soldadura y pocas impurezas.
Ventajas:
Buena retención de resistencia a la alta temperatura (resistencia a la tracción de aproximadamente 300 MPa a 1000 grados), que cumple con los requisitos mecánicos de los componentes aeroespaciales en entornos extremos;
La pureza del material del electrodo es alta (contenido de tungsteno mayor o igual a 97.9%), y las impurezas no se introducen fácilmente durante la soldadura para evitar la fragilidad de soldadura.
Aplicaciones típicas: soldadura de boquilla de motor de cohete, conexión de piezas estructurales satelitales.
2. Procesamiento de piezas de precisión
Escenarios aplicables: reparación y fabricación de piezas de precisión, como cuchillas de motor de aviones y discos de turbina, que requieren precisión de soldadura garantizada y calidad de superficie.
Ventajas:
Alta dureza (240 - 300 HV), desgaste lento de la punta del electrodo y una trayectoria de soldadura precisa se pueden mantener durante mucho tiempo;
Coeficiente de expansión térmica baja (4.5 × 10⁻⁶\/ grado), reduciendo la desviación dimensional de las piezas de precisión causada por la deformación térmica.
Iii.) Industria electrónica y de semiconductores
1. Soldadura por dispositivo microelectrónico
Escenarios aplicables: soldadura de precisión en la unión de plomo de circuito integrado y envasado de semiconductores, que requiere una pequeña zona afectada por el calor y alta confiabilidad de la junta de soldadura.
Ventajas:
Se puede procesar en electrodos de diámetro fino (como 0. 5 mm), y cooperar con soldadura de plasma de microbayo para lograr juntas de soldadura a nivel de micras;
Excelente conductividad eléctrica, conducción de corriente estable durante la soldadura, evitando el daño a los dispositivos debido a la temperatura instantánea alta.
Aplicaciones típicas: soldadura por pin de chip, embalaje del sensor.
2. Componentes electrónicos de alta potencia
Escenarios aplicables: soldadura de sustratos de disipación de calor de componentes como los módulos IGBT y los diodos de potencia, lo que requiere tanto la conductividad eléctrica como la conductividad térmica.
Ventajas:
Alta conductividad térmica (130 - 170 w\/(m ・ k)), buena ruta de disipación de calor después de soldar, evitando el sobrecalentamiento de los componentes;
Los electrodos no reaccionan químicamente con cobre, plata y otras soldaduras a altas temperaturas, lo que garantiza la confiabilidad a largo plazo de las articulaciones de soldadura.
Iv.) Energía y industria pesada
1. Equipo de energía nuclear y energía térmica
Escenarios aplicables: soldadura de los vasos de presión de la planta de energía nuclear y las tuberías de vapor (como el acero inoxidable 316L), lo que requiere que las soldaduras sean resistentes a la corrosión y resistentes a la alta temperatura y alta presión.
Ventajas:
La resistencia a la corrosión coincide con el metal base, y la soldadura puede soportar la corrosión del agua de alta temperatura y alta presión después de la soldadura;
Las características de larga vida reducen la frecuencia del mantenimiento del tiempo de inactividad del equipo, adecuado para los requisitos de alta confiabilidad de la industria de la energía nuclear.
Aplicaciones típicas: soldadura de carcasa de presión del reactor nuclear, conexión de tubería de caldera de energía térmica.
2. Terodines de petróleo y gas
Escenarios aplicables: la soldadura en el sitio de tuberías de aceite de alta presión (como los aceros de tubería X70 y X80) debe adaptarse al entorno de campo y los requisitos de soldadura de gran diámetro.
Ventajas:
Puede soportar vibraciones mecánicas durante la soldadura de campo, y el electrodo no es fácil de romper;
La alta capacidad de soldadura de corriente admite la finalización eficiente de la soldadura de costura circunferencial de tuberías de paredes gruesas (por encima de 12 mm).

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