Cable MIG ERNiCrMo-3
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Cable MIG ERNiCrMo-3

Artículo: ERNiCrMo-3
Condiciones de pago: 30% TT por adelantado, 70% TT antes de la entrega
Embalaje: 1 kg/5 kg/15 kg por carrete, 1 carrete/cartón
Tiempo de producción: dentro de los 25 días posteriores a la recepción del pago por adelantado
Estándar: AWS A5.14
Lugar de origen: China
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Introducción del producto

 

 

Descripción de productos

 

 

ERNiCrMo-3 es un alambre de soldadura de aleación a base de níquel-que cumple con la clasificación AWS A5.14 en el estándar de la American Welding Society (AWS), perteneciente al sistema de aleación de níquel-cromo-molibdeno (Ni-Cr-Mo). Su composición química se basa en níquel (Ni), con elementos añadidos como cromo (Cr), molibdeno (Mo) y niobio (Nb), exhibiendo una excelente resistencia a la corrosión, alta-estabilidad a temperaturas y soldabilidad. Este alambre de soldadura se usa ampliamente en los campos de la energía nuclear, la química y la ingeniería marina, y es particularmente adecuado para soldar Hastelloy C-276 (UNS N10276) y aleaciones similares resistentes a la corrosión.

welding wire

ERNiCrMo-3
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Welding

 

 

Características principales de rendimiento

 

Resistencia a la corrosión

 

 

El alambre de soldadura ERNiCrMo-3 exhibe un excelente rendimiento en ambientes extremadamente corrosivos:

Resistencia a la corrosión localizada: Alta resistencia a la corrosión por picaduras, corrosión por grietas y fisuración por corrosión bajo tensión (SCC), atribuida al efecto sinérgico del molibdeno (18-20%) y el cromo (14-17%).

Resistencia a medios ácidos fuertes: excelente rendimiento en ácidos no-oxidantes como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico y ácido fosfórico, y al mismo tiempo tolera entornos que contienen cloruro-(Cl⁻) (como agua de mar y niebla salina).

Resistencia a la corrosión de fase dual-reducción de oxidación-reducción: permanece estable tanto en medios oxidantes (como el ácido nítrico) como en medios reductores (como ambientes que contienen sulfuro de hidrógeno).

 

Rendimiento a alta temperatura

 

 

Resistencia a altas temperaturas: mantiene una alta resistencia a la tracción y a la fluencia incluso por encima de 600 grados, adecuado para equipos de alta-temperatura y alta-presión.

Resistencia a la oxidación: el cromo forma una densa película de óxido (Cr₂O₃) a altas temperaturas, lo que previene eficazmente una mayor oxidación.

 

Procesabilidad de soldadura

 

 

Soldadura en todas-posiciones: adecuada para TIG (GTAW), MIG (GMAW) y PAW (soldadura por arco de plasma), especialmente adecuada para soldadura de placas delgadas y tuberías de pequeño-diámetro.

Baja tendencia al agrietamiento en caliente: la microaleación con niobio (Nb) suprime la formación de grietas en caliente por soldadura.

Fluidez del baño fundido: fluidez moderada del metal depositado, lo que da como resultado una formación de soldadura estéticamente agradable, salpicaduras mínimas y una fácil fusión con el metal base.

 

 

Áreas de aplicación típicas

 

  • Equipos de energía nuclear: soldadura de la pared interior de recipientes a presión de reactores nucleares; Soldadura de tubos de transferencia de calor en generadores de vapor.
  • Equipos químicos: reactores de ácido sulfúrico/ácido clorhídrico, intercambiadores de calor y componentes altamente corrosivos de unidades de craqueo catalítico.
  • Ingeniería Marina: Tuberías desaladoras de agua de mar; Estructuras resistentes a la corrosión-de iones de cloruro para plataformas de perforación-en aguas profundas.
  • Petróleo y gas: Tuberías de pozos de petróleo y gas que contienen sulfuro de hidrógeno (H₂S); Tanques de almacenamiento de gas natural licuado.

 

Application scenarios
industries
 
 

Precauciones

 

* Soldadura de aceros disímiles: Al soldar con acero al carbono o acero inoxidable se debe diseñar una capa de transición para evitar la migración de carbono y la formación de fases frágiles.

* Características del arco: debido a la alta resistividad de las aleaciones a base de níquel-, durante la soldadura MIG se requiere una fuente de alimentación de voltaje constante y una velocidad de alimentación de alambre reducida.

*Requisitos de inspección: La soldadura debe ser inspeccionada mediante pruebas de penetrantes (PT) o pruebas radiográficas (RT) para garantizar la ausencia de porosidad y defectos de fusión incompleta.

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