Ernicrmo -3 cable de relleno

Ernicrmo -3 cable de relleno, también conocido como Enicrmo -3, se fabrica para el cumplimiento estricto con AWS A5.14, Asme II SFA -5. 14 estándares. Como fabricante profesional, confiamos en tecnología de producción avanzada y un estricto control de calidad para garantizar que cada cable de soldadura tenga una excelente confiabilidad y estabilidad.

 

 

Ventajas de productos

Excelente resistencia a la corrosión

El alambre de relleno puede resistir efectivamente la erosión de varios medios corrosivos fuertes, como ácido, álcali, sal, agua de mar, etc., y reducir significativamente el riesgo de picaduras, corrosión de grietas y agrietos de corrosión de estrés.

Buena resistencia a la oxidación

 

En un entorno de alta temperatura, el alambre de relleno puede formar rápidamente una película de óxido densa y estable, inhibir efectivamente la reacción de oxidación continua y garantizar que el material aún pueda mantener un rendimiento excelente en condiciones de alta temperatura.

Alta resistencia y excelentes propiedades mecánicas

Con alta resistencia a la tracción y una excelente resistencia a la fatiga, puede mantener de manera estable buenas propiedades mecánicas en un rango de temperatura muy amplio. El cable de relleno puede hacer frente fácilmente a la prueba de cargas pesadas y cargas cíclicas.

Excelente soldadura

Es adecuado para una variedad de procesos de soldadura convencional, como soldadura por arco manual, soldadura por arco de argón, soldadura por arco sumergido, soldadura por arco de metal de gas (GMAW), soldadura de arco de tungsteno de gas (GTAW), etc. No importa en qué posición de soldadura se encuentre, puede lograr una operación estable, el arco es estable durante el soldado, el bienvenido es hermoso y la calidad es confiable.

1. Tomando el proceso de soldadura GMAW del cable de soldadura de 1.2 mm de diámetro como ejemplo, se recomienda establecer el voltaje en 26-29 V, controlar la corriente a 150-190 a, seleccionar argón 100% puro como gas de protección y usar una conexión inversa de corriente continua (DC-). Esto es porque:

• Limpieza de la película de óxido en la superficie de la soldadura:Cuando el cable de relleno está en CC-, la soldadura está conectada al electrodo negativo y el cable de soldadura está conectado al electrodo positivo. Los electrones fluyen desde el alambre de soldadura al soldadura, y los iones positivos se mueven de la soldadura al cable de soldadura. Cuando los iones positivos golpean la superficie de la soldadura a alta velocidad, tienen mayor energía y pueden romper y eliminar efectivamente la película de óxido en la superficie de la soldadura, especialmente la película de óxido refractaria en la superficie de la aleación a base de níquel, proporcionando una superficie de soldadura limpia para soldadura posterior y mejorando la calidad de la soldadura.
• Mejorar la penetración:Cuando la DC está conectada inversa, el calor del arco se concentra principalmente en la soldadura, lo que hace que la soldadura gane más calor, aumentando así la penetración de la soldadura, lo que es beneficioso para garantizar la resistencia y la fiabilidad de la articulación soldada y cumplir con los requisitos de penetración de la soldadura de alambre de relleno.
• Arco estable:Bajo la conexión inversa de CC, el arco de alambre de relleno Ernicrmo -3 tiene una mejor estabilidad y una quema de arco más uniforme, lo que puede reducir la salpicadura y el arco durante el proceso de soldadura, garantizar que el progreso suave del proceso de soldadura y la longitud de soldadura sea necesario para obtener una formación hermosa y de alta calidad. Difundir el proceso de soldadura, una velocidad de soldadura estable y apropiada y la longitud y el arco deben mantenerse.

2. Durante el proceso de soldadura, es necesario mantener una velocidad de soldadura y longitud de arco estable y adecuada.

3. Al realizar la soldadura de múltiples capas y múltiples pasos, controle estrictamente la temperatura entre capas para evitar la degradación del rendimiento de la soldadura debido al sobrecalentamiento y evitar defectos de soldadura como subvenciones, poros y grietas.

 

Áreas de aplicación

 

 

Aeroespacial

se puede usar para soldar piezas de motor de la aeronave, sistemas de escape, cámaras de combustión y otras piezas clave

 

Industria de petróleo y gas

ampliamente utilizado en soldadura de equipos de fondo de pozo, tuberías, válvulas y otras partes clave

 

Industria de construcción y metalurgia

Utilizado para la soldadura de estructuras de acero en la industria de la construcción y soldadura de hornos, tuberías y otros equipos en la industria metalúrgica

 

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