Enicrmo-10 Tig Rod

El níquel - basado en alto - Material de aleación de rendimiento Enicrmo - 10 tiene una fuerte adaptabilidad a condiciones de trabajo extremas debido a su diseño especial de relación de aleación. Su metal depositado aún puede mantener una resistencia a la tracción de mayor o igual a 690MPa en un entorno de alta temperatura de 800 grados, lo que puede hacer frente al problema de atenuación de la resistencia del material causado por la alta temperatura; En medios altamente corrosivos, como los iones de cloruro, el ácido sulfúrico y el sulfuro de hidrógeno, la tasa de corrosión anual se puede controlar dentro de 0.005 mm, lo que puede resistir efectivamente la erosión de varias sustancias corrosivas. Por lo tanto, es particularmente adecuado para equipos industriales a temperatura extremadamente alta (menor o igual a 850 grados) y entornos corrosivos como reactores de temperatura petroquímicos altos -}, equipos de ingeniería marina y generadores de vapor de energía nuclear.
En términos de adaptabilidad del proceso de soldadura, este material muestra una excelente compatibilidad con el proceso de TIG (soldadura blindada por gas inerte de tungsteno). Puede garantizar la quema de arco estable. En el modo DCEN, para materiales base de 3 -} de 5 mm de espesor, la entrada de calor de soldadura se puede controlar con precisión a 8 - 12kJ/cm para evitar la formación de fases de precipitación intergranular indeseables debido a la sobrecalentamiento. Al mismo tiempo, el grupo fundido tiene una excelente fluidez (coeficiente de propagación mayor o igual a 1.2), y con 99.995% de protección de argón puro (velocidad de flujo 12 - 15l/min), puede formarse alto -} Calidad de las articulaciones soldadas sin poros y grietas. Según las pruebas de terceros, la resistencia a la tracción de temperatura ambiente de sus juntas soldadas coincide con el material base en más del 95%, la energía de impacto de baja temperatura en -196 grados es mayor o igual a 100J, y después de envejecer a 650 grados × 1000h, la tasa de retención de dureza de la articulación aún es más que 80%, lo que cumple completamente con los requisitos de cadena por parte de los requisitos de circulación de ASME BPVC. Juntas.
Con estas características, este tipo de material no solo puede adaptarse al proceso TIG para lograr una alta conexión de calidad - de materiales diferentes (como níquel -} aleaciones basadas en el acero inoxidable austenítico), pero también mantiene la uniformidad de rendimiento menor o igual a 10% de desviación del material principal en términos de resistencia a la corrosión, altibajos -}}}}}}}}}}}} ecuación de la desviación del 10% de las medidas de soldado, etc. reduciendo así el costo de riesgo y mantenimiento de fugas del equipo final -} en condiciones de trabajo extremas. Por lo tanto, es ampliamente reconocido como una opción ideal para campos de fabricación de soldadura de extremo - de extremo, como cámaras de combustión de motor aeroespacial, tanques de almacenamiento criogénico de GNL y tuberías de temperatura- de unidades supercríticas.

En el uso real de Enicrmo - 10, muchos usuarios informaron que el proceso de soldadura era extremadamente suave. La estabilidad del arco es excelente, y la combustión estable se puede garantizar incluso en posiciones de soldadura complejas, lo que reduce en gran medida el número de interrupciones y reparaciones de soldadura. Por ejemplo, en un gran proyecto petroquímico, los soldadores usaron enicrmo - 10 para soldar el níquel - componentes de aleación basados ​​en un reactor de alta temperatura. Originalmente, se esperaba que la tarea de soldadura tomara una semana en completarse, pero debido al excelente rendimiento de soldadura del material, solo tardó cuatro días en completarse con alta calidad, y las soldaduras se probaron estrictamente y libres de cualquier defecto, ahorrando mucho tiempo y costos laborales para el proyecto. Al mismo tiempo, el metal depositado se formó bellamente y no requiere una gran cantidad y procesamiento posterior, lo que mejora aún más la eficiencia de producción, reduce los costos generales y trae a los usuarios una experiencia de soldadura eficiente y de alta calidad.

• Preparación antes de soldar:Antes de soldar, el área de soldadura debe limpiarse a fondo para garantizar que no haya impurezas como aceite, óxido y humedad. Se recomienda utilizar un cepillo de acero inoxidable especial o un agente de limpieza para la limpieza. Para materiales principales más gruesos (espesor mayor de 12 mm) o cuando se soluciona en un entorno frío, se requiere precalentamiento adecuado, y la temperatura de precalentamiento se controla a 100-150 grados para reducir el estrés de soldadura y evitar grietas. ​
• Selección de parámetros del proceso de soldadura:Se utiliza la conexión inversa de CC (DCEP), y el tamaño de corriente debe ajustarse razonablemente de acuerdo con el diámetro del electrodo y la posición de soldadura. Por ejemplo, cuando se usa un electrodo de 3.2 mm de diámetro para soldadura plana, la corriente de soldadura se puede establecer en 90-120A; Cuando la soldadura vertical y la soldadura aérea, la corriente se reduce adecuadamente a 80-100A. La velocidad de soldadura se mantiene uniforme, generalmente controlada a 8-12 cm/min, para garantizar una buena formación de soldadura y una profundidad de penetración adecuada.
• Operación del proceso de soldadura:Durante la soldadura, mantenga el electrodo en un ángulo de 70 - 80 grados a la superficie de la soldadura, use soldadura de arco corto y controle la longitud del arco a 2 - 4 mm, lo que puede reducir efectivamente la generación de defectos como los poros. Para la soldadura de múltiples capas y múltiples paso, después de soldar cada capa, la escoria de soldadura debe limpiarse, la calidad de la soldadura debe verificarse y la siguiente capa de soldadura debe llevarse a cabo después de confirmar que no hay defectos. La temperatura entre capas se controla para no exceder los 120 grados. ​
• Post - tratamiento de soldadura:Después de completar la soldadura, espere a que la soldadura se enfríe naturalmente a temperatura ambiente y use un cepillo de alambre de acero inoxidable para limpiar la escoria de soldadura residual. En general, ENICRMO-10 no requiere un tratamiento térmico especial después de la soldadura, pero si la soldadura tiene requisitos estrictos sobre el estrés residual, se puede llevar a cabo el recocido de alivio del estrés. La temperatura de recocido es de 650-700 grados, y el tiempo de aislamiento se determina de acuerdo con el grosor de la soldadura. Se mantiene caliente durante 1 hora por cada grosor de 25 mm, y luego se enfría lentamente con el horno.

Hangzhou Lin'an Dayang Welding Material Co., Ltd. se estableció en 1995. Es una empresa industrial y comercial integrando diseño, desarrollo y producción. La compañía se encuentra en el oeste de Hangzhou. Tiene una fábrica moderna -} que cubre un área de 3.000 metros cuadrados y está equipado con una línea de producción de equipos hidráulicos avanzados con una capacidad de producción anual de hasta 5,000 toneladas de barras de soldadura. Con los años, la fuerza técnica de la compañía ha seguido acumulándose y creciendo. Tiene un equipo profesional compuesto por ingenieros y técnicos experimentados, incluidas 5-10 personas en el departamento de I + D, y continúa invirtiendo recursos en innovación de productos y optimización de procesos. Nos centramos principalmente en los negocios de exportación, con un volumen de exportación anual promedio de más de 2,000 toneladas. Nuestros productos se exportan a América del Norte, América del Sur, Europa del Este, Asia Oriental, Sudeste de Asia, Medio Oriente, África, Oceanía y otras regiones del mundo. Con una calidad de producto estable y confiable, hemos ganado una buena reputación en el mercado internacional. La compañía sigue estrictamente el sistema internacional de gestión de calidad y ha aprobado la certificación ISO9002. Desde la adquisición, producción y procesamiento de materias primas hasta la inspección de productos terminados, cada enlace implementa un estricto control de calidad para garantizar que cada lote de ENICRMO-10 cumpla o incluso exceda los estándares de la industria y brinde a los clientes los productos de mejor calidad.

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