Cable de núcleo de flujo de acero inoxidable

1. Selección de polaridad de potencia de soldadura
En la soldadura de TIG, la polaridad de potencia tiene un impacto significativo en el efecto de soldadura. Para los materiales de acero inoxidable, la polaridad positiva de corriente continua (DCEN) generalmente se usa, es decir, la soldadura está conectada al polo positivo de la fuente de alimentación y el electrodo de tungsteno está conectado al polo negativo.

Las ventajas de este método de conexión incluyen:

• El arco está más concentrado y la entrada de calor es más estable.
• El electrodo de tungsteno tiene un buen efecto de enfriamiento y una vida más larga.
• La formación de soldadura es más hermosa y la profundidad de penetración es más uniforme.

2. Configuración de parámetros de soldadura
Corriente de soldadura: seleccione la corriente apropiada de acuerdo con el grosor de la soldadura y la posición de soldadura. El rango actual generalmente se recomienda ser 100-250 a.
Voltaje de arco: generalmente establecido entre 10-20 V, y el voltaje específico debe ajustarse de acuerdo con la corriente de soldadura y el material de soldadura.
Velocidad de soldadura: mantenga una velocidad de soldadura moderada, generalmente 20-60 CM\/min, para garantizar la calidad de la soldadura y la profundidad de penetración.

3. Gas de protección
Tipo de gas: argón de alta pureza (99.99% de pureza) se recomienda como un gas de blindaje.
Caudal de gas: generalmente establecido en 10-20 L\/min, el caudal específico debe ajustarse de acuerdo con el entorno de soldadura y la forma de soldadura.

4. Selección y preparación del electrodo de tungsteno
Material del electrodo de tungsteno: se recomienda el tungsteno cerilado porque tiene un mejor rendimiento y estabilidad de arranque del arco.
Forma de la punta del electrodo de tungsteno: para la soldadura de acero inoxidable, la punta del electrodo de tungsteno debe molerse en un cono con un ángulo de cono de aproximadamente 30-45 grado.

5. Operación de soldadura
Longitud del arco: mantenga una longitud de arco estable, generalmente 2-5 mm.
Alambre de llenado: si se requiere un cable de relleno, se debe seleccionar un cable de acero inoxidable con una composición similar a la del material base.
Posición de soldadura: la soldadura TIG es adecuada para una variedad de posiciones de soldadura, que incluyen soldadura plana, soldadura vertical y soldadura por encima de la cabeza.

La soldadura MIG (soldadura blindada por gas inerte de metal) es un método de soldadura eficiente y estable adecuado para unir una variedad de materiales metálicos, incluido el acero inoxidable.

1. Equipo de soldadura y preparación de materiales
Fuente de alimentación de soldadura: seleccione una fuente de alimentación de soldadura inversor adecuada para la soldadura MIG y asegúrese de que tenga salida de corriente y voltaje estables.
Selección de cables: E310T 1-1 El cable de núcleo de flujo es adecuado para entornos de alta temperatura y aplicaciones resistentes a la corrosión. Asegúrese de que el diámetro del cable coincida con la corriente de soldadura.
Gas de protección: argón (AR) o una mezcla de argón y una pequeña cantidad de oxígeno (como AR +2%O₂) se usa generalmente para proteger la piscina de soldadura.
Sistema de alimentación de pistola y alambre de soldadura: asegúrese de que la boquilla de la pistola de soldadura y la boquilla conductora estén limpias y sin desgaste, y el sistema de alimentación de alambre funciona suavemente.

2. Configuración de parámetros de soldadura
Corriente y voltaje: ajuste la corriente y el voltaje de acuerdo con el diámetro del cable y la posición de soldadura. El rango de corriente recomendado es 150-250 a y el voltaje es 18-25 v.
Velocidad de soldadura: mantenga una velocidad de soldadura moderada (aproximadamente 30-60 CM\/min) para evitar demasiado rápido o demasiado lento.
Flujo de gas de protección: el caudal de gas se controla a 15-25 l\/min para garantizar que el área de soldadura esté completamente protegida.

3. Pasos de operación de soldadura
Limpieza de la soldadura: limpie a fondo la superficie de la soldadura antes de soldar para eliminar impurezas como aceite, escala, etc.
Ignition de arco: apunte la boquilla de la pistola de soldadura en el punto de partida de la soldadura y enciende el arco. Mantenga una longitud de arco estable (aproximadamente 1. 5-2 veces el diámetro del cable de soldadura).
Proceso de soldadura:

• Mantenga el ángulo entre la pistola de soldadura y la soldadura (aproximadamente 15 grados -30) para garantizar que la piscina de soldadura sea claramente visible.
• Mueva la pistola de soldadura de manera uniforme para evitar el sobrecalentamiento o las soldaduras sin fusionar.
• Si necesita llenar el cable de soldadura, asegúrese de que el cable de soldadura esté completamente fusionado con la piscina fundida.

Extinción de ARC: al final de la soldadura, reduzca gradualmente la corriente o use la función de llenado de cráter de arco para evitar defectos del cráter de arco.