Fundente de revestimiento duro CR30-Alambre de soldadura con núcleo
Fundente de revestimiento duro de carburo de cromo CR30-Alambre tubular
CR30 es un alambre con núcleo con alto contenido de-cromo y alto-flujo de carbono-diseñado específicamente para soportar condiciones severas de desgaste abrasivo. La composición química de su depósito de soldadura presenta un contenido de cromo (Cr) superior al 29% y un contenido de carbono (C) superior al 5%, lo que permite la formación de una microestructura densa e hipereutéctica de carburo de cromo M₇C₃. En virtud de esta característica, CR30 demuestra una resistencia excepcional al desgaste abrasivo de alto-esfuerzo, la erosión y la corrosión moderada.
Clasificado según la norma DIN EN 14700 como categoría T Fe 15-60-G, CR30 alcanza una dureza del depósito de soldadura de 58–62 HRC. Esto lo coloca entre los materiales de revestimiento duro de alto rendimiento, lo que lo hace ampliamente aplicable para la reparación y protección de diversos componentes propensos al desgaste en las industrias de procesamiento de minerales, producción de cemento y generación de energía.
Características clave del alambre de revestimiento duro CR30
- Resistencia al desgaste excepcional:Una red de carburo de M₇C₃ hipereutéctica proporciona una resistencia superior a la abrasión por alta tensión-y al desgaste por ranurado.
- Capa de revestimiento duro 58–62 HRC:El depósito de revestimiento duro multi-capa exhibe una dureza uniforme y consistente, y no requiere tratamiento térmico posterior-a la soldadura.
- Fracción de alto volumen de carburos de cromo: A composition containing >29% chromium and >Un 5 % de carbono crea una densidad de carburo extremadamente alta, lo que prolonga significativamente la vida útil de los componentes.
- Revestimiento duro-resistente a la corrosión:La matriz con alto-cromo resiste eficazmente la oxidación y la corrosión química moderada.
- Compatibilidad multi-proceso:Adecuado para diversos procesos de revestimiento duro, incluida la soldadura por arco metálico con gas (GMAW), la soldadura por arco abierto y la soldadura por arco sumergido (SAW).
- Protección contra el desgaste rentable-efectiva:Extiende la vida útil del equipo de 3 a 5 veces en comparación con superficies de acero de bajo-carbono sin protección.
Composición química CR30
| Elemento | Especificación (%) | Depósito típico (%) |
|---|---|---|
|
C |
5.0–6.5 |
6.42 |
|
cr |
>29.0 |
30.76 |
|
Minnesota |
1.0–2.0 |
1.03 |
|
Si |
0.6–1.5 |
1.47 |
|
fe |
Balance |
Balance |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
|
Dureza del depósito |
58–62 CDH |
|
Dureza medida típica |
59,5 HRC |
|
Microdureza de carburo |
~1.600–1.800 HV (M₇C₃) |
|
Temperatura máxima de servicio |
~600 grados (1112 grados F) |
|
Comprobar patrón de grietas |
El agrietamiento normal - por tensión-es inherente y no afecta el rendimiento frente al desgaste. |
Nota:Los depósitos de revestimiento duro de CR30 exhiben un patrón característico de grietas en relieve. Estas grietas están confinadas dentro de cada cordón de soldadura, alivian la tensión residual y no se propagan al metal base. Este es un comportamiento estándar para superposiciones de carburo de cromo hipereutécticas.
Especificaciones del producto CR30
| Propiedad | Valor |
|---|---|
|
Clasificación |
DIN EN 14700: T Fe 15-60-G |
|
Tipo de producto |
Cable tubular-con fundente (auto-protegido o blindado-de gas) |
|
Procesos de soldadura |
GMAW (protegido-gas), arco abierto, SAW |
|
Diámetros disponibles |
1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,4 mm, 2,8 mm, 3,2 mm |
|
Capas recomendadas |
2–3 capas, espesor total máximo. 10 mm |
|
Capa de búfer |
Recomendado en sustratos-sensibles a las grietas o previamente endurecidos |
Parámetros de soldadura recomendados
| Diámetro (mm) | Voltaje (V) | Corriente (A) | Proceso |
|---|---|---|---|
|
1.2 |
18–24 |
160–240 |
Protegido-de gas |
|
1.6 |
22–26 |
180–280 |
Gas-protegido/arco abierto |
|
2.0 |
22–26 |
220–320 |
Gas-protegido/arco abierto |
|
2.4 |
26–30 |
260–340 |
Arco abierto / SIERRA |
|
2.8 |
28–30 |
320–420 |
Arco abierto / SIERRA |
|
3.2 |
28–32 |
350–450 |
SIERRA |
- Gas de protección (GMAW):100% CO₂ o Ar + 20% CO₂, caudal de 18 a 25 l/min.
- Precalentamiento:Para sustratos de acero con bajo-carbono, normalmente no es necesario precalentar. Para metales base de acero con alto contenido de carbono o de aleación, es necesario precalentarlos a 150-250 grados para minimizar el riesgo de agrietamiento debajo del cordón.
Almacenamiento y manipulación
- Guarde las bobinas CR30 en su embalaje original sellado en un ambiente seco (humedad relativa <60%).
- Una vez abiertos, los carretes deben consumirse dentro de las 72 horas siguientes o devolverse a su embalaje protector.
- Si se sospecha que el filamento ha absorbido humedad, vuelva-séquelo a una temperatura de 120 a 150 grados durante 2 horas antes de usarlo.
- Manipule las bobinas con cuidado para evitar doblar o deformar el filamento, ya que esto puede provocar fallos en la alimentación.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las aplicaciones principales del alambre de soldadura de revestimiento duro CR30?
R: CR30 se utiliza para revestir (superponer superficies) componentes sujetos a un desgaste abrasivo severo. Las aplicaciones comunes incluyen piezas de trituradoras, placas de desgaste, rodillos de molienda, revestimientos de tolvas y equipos de minería-esencialmente cualquier situación que requiera una capa superficial con alta dureza y fuerte resistencia al desgaste para extender la vida útil.
P: ¿Qué nivel de dureza puede alcanzar CR30?
R: Después de depositar de 2 a 3 capas, la capa de revestimiento duro producida por CR30 puede alcanzar una dureza de 58 a 62 HRC (dureza Rockwell, escala C-). Esto representa uno de los niveles de dureza más altos que se pueden lograr con alambres de revestimiento duro con núcleo fundente; su rendimiento es comparable al de los consumibles de soldadura importados de alta-calidad que cumplen con la norma DIN EN 14700 T Fe 15-60-G.
P: ¿Puede CR30 servir como sustituto de Corodur 56 o cables de revestimiento duro europeos similares?
R: Sí. CR30 también cumple con la norma DIN EN 14700 T Fe 15-60-G; forma la misma microestructura hipereutéctica de carburo de cromo M₇C₃ y cumple con las especificaciones de dureza requeridas de 58–62 HRC. Sirve como sustituto directo de los alambres de revestimiento duro de carburo de cromo europeos que pertenecen a la misma categoría estándar.
P: ¿CR30 es adecuado para aplicaciones que implican cargas de alto impacto?
R: CR30 está optimizado principalmente para condiciones que involucran desgaste abrasivo, en lugar de cargas de impacto. Para aplicaciones que implican un impacto fuerte (como trituradoras de martillos que procesan materiales de alimentación de gran-tamaño), se recomienda depositar primero una capa amortiguadora con buena tenacidad; alternativamente, se debe seleccionar un consumible de revestimiento duro con menor dureza pero superior resistencia al impacto para la capa inicial.
P: ¿Las grietas que aparecen en la superficie de la capa de revestimiento duro CR30 se consideran defectos?
R: No, no lo son. Esta distribución-en forma de red de microfisuras (también conocidas como "fisuras-de alivio de tensión") es un fenómeno normal inherente a todas las superposiciones de revestimiento duro con alto-cromo y alto-carbono, y constituye una de sus características previstas. La función de estas grietas es aliviar las tensiones térmicas generadas dentro del revestimiento; no comprometen la resistencia al desgaste del recubrimiento ni su fuerza de unión con el metal base.
P: ¿Qué procesos de soldadura son adecuados para CR30?
R: CR30 es compatible con una variedad de procesos de soldadura, incluida la soldadura por arco metálico con gas (GMAW), la soldadura por arco abierto (auto-protegida) y la soldadura por arco sumergido (SAW). La selección del diámetro del alambre determina el proceso de soldadura óptimo: los diámetros más pequeños (1,2–2,0 mm) son adecuados para GMAW, mientras que los diámetros más grandes (2,4–3,2 mm) son adecuados para la soldadura por arco abierto y por arco sumergido.
P: ¿Es necesario depositar una capa amortiguadora antes de aplicar CR30?
R: Si se va a realizar un revestimiento endurecido sobre sustratos de acero con alto contenido de -carbono, acero al manganeso o hierro fundido-o si se aplica una pasada secundaria de revestimiento endurecido sobre una superficie previamente endurecida-, se recomienda depositar primero una capa amortiguadora. Para sustratos de acero con bajo-carbono (C < 0,25%), CR30 se puede aplicar directamente sin necesidad de una capa amortiguadora.
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